行业资讯

• 全自动双压双穿号码管机技术参数与功能

  产品样线

  

  产品功能

  ●   可选配创新型压接模块，同一工位无需更换振动盘实现同类型多规格端子压着，伺服端子压着根据线径大小自动调整压着力，大幅提升生产效率； ●   全自动套号码管机实现自动打印、套号码管，长度可在15~35mm范围内任意设置，自动调整号码管方向，可以适应不同材质类型的号码管； ●   具备多线同步生产及分组功能，可实现2线、4线、6线及以上多线同时生产及分组，无需换线，效率倍增； ●   先进的生产自检测功能，实现缺线自检测、缺号码管自检测、送线电机过载自检测，并可选配端子压接压力管理装置、端子压接视觉影像检测系统等，操作省心，质量保证； ●   配套数据转换软件与自动布线软件无缝连接，快速实现设计数据转换为生产加工工单，并可通过网络直接上传至加工机器； ●  可选配MES生产执行系统，实现设备运行数据采集以及材料成本统计、综合信息汇总显示等，运行状况和成本轻松掌控； ●  拥有强大研发能力，可对设备功能进行智能化升级和拓展。

  产品参数

  型号	HS-6系列
  电源	AC220V/50HZ (单相)
  功能	线材自动切断、剥皮、两端套号码管、自动送管、印字、切断、穿套、两端压接端子。
  产能	13条~18/分钟 (平均测试值)
  加工线径	0.3mm2~2.5mm2 (更大线径可定制)
  切断长度	220mm-3000mm
  剥皮长度	1mm-12mm
  切管长度	15mm-37mm
  切断精度	0.5mm+切断长度*0.2%以下
  压着能力	伺服端子压着3.0T
  空气压力	0.6~0.7Mpa(清洁干燥气源）
  检测装置	缺线检测、号码管检测、色带检测
  外型尺寸	6000L*3000W*1800H(mm)
  重量	约600kg about600kg
  其        他	可选配端子压力管理装置、端子视觉检测系统    可选配生产执行系统

   

  【2019/5/22】

• 静音端子机的发热会有哪些原因

   　　现在无论咱们销售仍是选购主动端子机，咱们更为注重的是品牌，当然可所以国内品牌也可所以国外的。越来越多的用户开端对品牌效应所注重，这也是各大出产厂商竞争的关键所在。瑞扬主动化在行业内名声四起，品牌价值远超全部。端子机，套管设备

  　　越来越多的出产商被利益所驱使，开端恶性冲击自己的对手，咱们作为卖家除了有区分真伪的才能，还要把瑞扬主动端子机质量功能放在挑选规范的重要方位。钢珠轴承内外圈不平衡，是构成发热的原因之一。端子机内外圈的不平衡，或许来源于机加工。因为全主动端子机的机座和端盖是分隔加工的，有时会有两个端盖上的轴承孔不共轴(即中心线不在一条线上)。

  　　静音端子机的光滑油过多或过少，也是构成发热的原因。轴承使用持久，内部光滑油逐步减少，以致光滑不行，摩擦损耗添加，使轴承发热，长期缺油运行会构成轴承损坏。加油过多或油质过稠，也能引起轴承过热。别的，光滑油混入硬粒杂质，轴承未清洗洁净，或用脏油清洗轴承，使轴承内留有砂粒和铁屑等，都会添加轴承的机械摩擦，使轴承发热，并且因为杂质的作用使轴承易损坏。

  　　别的，全主动压着机安装不良、端盖上螺钉松紧不均、止口上有尘埃及污物等，也或许使内外圈不平衡。如果轴承内外圈不平衡，会构成钢珠和内外圈相刮削，使摩擦增大而发热。如查无其他原因，将机口擦净重装，螺钉按对角次序逐一旋紧。加工时所构成的少量误差，即可因逐步的主动调整作用而改进。

       慈溪市宏晟机械设备有限公司是专业研发和制造自动化线束末端加工设备和非标自动化设备的高新技术企业。公司经过数十年的发展和技术沉淀，拥有国内领先的自主核心技术、先进的生产设备和完善的管理体系，以过硬的品质和良好的信誉赢得了国内外客户的信任和支持。“宏晟”荣获86项国家专利（其中18项为发明专利）并认定为市级重点新产品，产品被列入浙江省首批 “机器换人”先进适用装备推广目录。企业通过了ISO9001质量管理体系认证，被认定为市级企业工程技术中心、市级科技型企业、国家高新技术企业。

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  【2019/5/21】

• 线材行业在使用全自动端子机有什么好处呢

         一般线材行业工厂在使用全自动端子机有什么好处呢？只要是熟悉线材加工行业的人都比较了解全自动端子机对于整个线材加工行业的重要性，一台稳定性好，效率高的全自动端子机每年可以为企业节省几万元的支出，同时也可以为企业避免招工难的局面。所以工厂在选择全自动端子机生产厂家的时候也要尤为注意，选择专业的全自动端子机生产厂家是重点！端子机，套管设备
  那么，全自动端子机的优势在哪里？它又是凭什么帮助企业做到既省钱又省心的呢？以下简单说说它的优势：
  1、效率高，安全性好，每小时可以完成3500条线的加工，是手工打端子机的两倍，可以节省很多人力物力。
  2、全自动端子机自动化出产确保了加工的线材的标准化，定长堵截、分线剥皮精准、端子压着力均衡，使线束端子压着规整，一致性好，产品质量十分稳定。
  3、选用步进电机驱动器，端子压力操控准确，确保了线束、排线导通功能，性能稳定。
  4、全自动化出产，一人一台机器，节省劳动力。让人们从繁重的劳动中解脱出来。
  5、全自动端子机占地少：每台设备占地小于1平方米，节省厂房租金。
  6、效率高，不间断作业，设备能够24小时作业，可以为企业创造源源不断的财富，同时为扩大企业的规模做好最基本的准备。
  全自动端子机的特点
  1、只要穿好线材，架上端子模具，在画面中各参数设定之后，就可以生产。
  2、人性化的软件设计---全电脑设定各种规格：两端剥皮长度、切入深度、端子压接位置、半剥皮铜切、加长剥皮等，极大的缩短了员工上岗培训时间 。
  3、整机模块化的设计 ---根据需要可以加装多种装置，如扭线机，加装浸锡装置等，使设备的整体功能得到充分扩展。
  4、承前启后的设计理念---采用符合国际标准的通用型端子机；操作简便，能快速更换模具，对操作人员的技术水平要求降到最低，减少企业的人员管理成本。
  5、高效率的设计---长度在300mm以内的线材,1秒左右就能处理完一条线材的切断、两端剥皮、单头端子压接等动作，具有极高的生产效率。
  6、与配套设备完美结合，可与送料机连线使用。

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  【2019/5/20】

• 简述关于端子机的各种特性与介绍

  半自动端子机的定义端子机，套管设备

  　指的是一种能够自动把五金头压到电线断并导通的机器。

  半自动端子机的分类

  　自动端子机可以分为气动端子机,超静音端子机,万能端子机,连续端子切PIN机,连剥带打端子机,半自动超静音端子机,裁线剥皮打端机,接线端子机,剥皮机小金刚端子机,串激电机定子打端子机,电脑线自动剥皮打端机,插针机端子机,金线端子机等。

  半自动端子机的检验方法

  　检测端子是否合格，需要通过端子截面分析仪，过程分为：切割--磨抛--电解（腐蚀）--观察。自动端子机的使用方法自动端子机使用起来简单方便，只要穿好，架上端子模具，在画面中各参数设定之后，就可以生产。

  慈溪市宏晟机械设备有限公司是专业研发和制造自动化线束末端加工设备和非标自动化设备的高新技术企业。公司经过数十年的发展和技术沉淀，拥有国内领先的自主核心技术、先进的生产设备和完善的管理体系，以过硬的品质和良好的信誉赢得了国内外客户的信任和支持。“宏晟”荣获86项国家专利（其中18项为发明专利）并认定为市级重点新产品，产品被列入浙江省首批 “机器换人”先进适用装备推广目录。企业通过了ISO9001质量管理体系认证，被认定为市级企业工程技术中心、市级科技型企业、国家高新技术企业。
   

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  【2019/5/19】

• 如何降低自动剥皮端子机干扰的噪声

   在运用自动剥皮端子机进行出产加工进程中，刀具的运用是至关重要的，在切削进程中刀具的振荡主 要是表如今长度尺度较长，工件较细的情况下发生振荡表象。在高速切削的进程中会发生很 大的噪音，这一起也会对人身体发生损害，正确的运用这种自动剥皮端子机能够大大的下降噪声 并削减的振荡。自动剥皮端子机运用进程中的振荡能够分为高频振荡、中频振荡、低频振荡三种办法，要想减小振荡 办法有很多种，比方运用尖利的刀具，关于细长的工件选用90 度的刀具视点来切削，调整切 削的详细参数，合理安排走刀的工艺途径等！怎么降低自动端子机的噪声的呢？  端子机，套管设备

  我们知道全自动化在企业中发挥了很大的作用，自动剥皮端子机的市场占有率也越来越高，关注度也在提升中，在使用自动剥皮端子机进行生产加工时，刀具的使用是至关重要的，在切削过程中刀具的振动主要是表现在长度尺寸较长，在加工工件较细的情况下，会产生振动现象。

  在了解怎么降低自动剥皮端子机干扰的噪音之前，我们可以先了解一下自动剥皮端子机的噪音的原因吧！端子机中的噪音来源有很多，一方面有可能是刀具震动导致的噪音，也有可能是工艺缺陷带来的导引。不管怎么样，噪音存在确实造成的危害，因此降低机械的噪音也是势在必行。

  通过对原因的分析之后，要想避免设备因噪音产生干扰，首先要选用合理的刀具，并且提高其装配精度；同时还要完善自动剥皮端子机的切削工艺，如果是细长工件的话尽量采用九十度来进行切削。这样一来，端子机的噪音问题应该会有所缓解。

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  【2019/5/16】

• 超静音端子机的压接方法分享

   超静音端子机低噪音，耗电省，送料准，效率高。

  检查刀具与端子是否相配，经过适当调机后，要达到以下标准：   端子机，套管设备
  
  

  

   

  1、压接后，压线拉力与胶皮拉力要符合拉力标准；
  2、压接后，弹片保持原形；
  3、端子压线边要有喇叭口，不允产生飞丝、压胶等不良现象；
  4、压接后端子无变形。
  超静音端子机
  步骤：
  1、确认线卡指示，端子/ 模具确认是否符合要求；
  2、起动超静音端子机视其运转情况后停机，配刀、装模、调刀；
  3、将配好刀具的模架装上超静音端子机，用夹具夹紧，此时采用手动调刀，使超静音端子机滑块移至下死点，拧松夹紧刀具的螺丝，调整刀具的适当位置，再固紧；此时注意压接的压力大小，并且注意上刀与下刀的配合，以免出现刀具左右偏移；
  4、试压端子与线，看其压接情况，再作出拉力测试，若达不到技术要求，调整超静音端子机上的压力螺丝达到要求后锁紧；
  5、再采用手动试压，以免压接时撞刀，电动运转看压接机及模具是否异有常噪声或撞击声，检查刀片送料装置及其行程；
  6、空转无异常后，试压2-3pcs经巡检首检拉力测试，合格后方可生产；
  7、压接时左手拿线及送线，右手送线及定位，把线口靠在下刀片上并且靠近端子正上面，右脚踩脚踏开关使离合口分离，离合口分离后;超静音端子机带动模及刀片向下压接线和端子，从而完成了动作；
  8、检查上工序产品是否合格；
  9、刀具与端子相配，经过适当调机后，要达到以下标准。

   

   

  包装印刷       液晶温控器        切管机

  【2019/5/15】