行业资讯

• 全自动端子机小问题处理对策

  在日常生产过程中，端子机操作前的检查和清理工作至关重要,如一个部位出现故障就会影响其它部位的正常运作，使故障变得更严重，因此发现异常时需及时进行检修。这样就可以减少因机器设备发生故障而影响正常生产或其它不必要的损失。并不是所有的故障都需要等待工程师处理，掌握一些排除故障的小技巧极其重要，首先可以从以下几个方面来判断端子机故障产生的原因：想了解更多资讯请点击《全自动端子机分类》。  全自动端子机，护套设备，端子机
  A、端子机离合器不定位，卡住马达无法起动。可能操作不当和模具不良。
  1、排除以手动操作滑块，将开口把手挺进去，转动主轴，以开口板手将齐放入。
  B、马达、皮带轮正常运转机台无法运作。
  1、端子机电磁铁不良，换新。
  2、端子机电器线路板故障，换新。
  3、端子机脚踏开关不良，换新。
  C、模具卡住，无法上下滑动
  1、用手转动皮带轮一圈，使主轴带动滑动带动冲头，看上下铆打，是否碰伤，刮伤端子机卡住上刀。

   

   

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  【2019/1/15】

• 端子机非正常出现的原因

  端子机非正常情况停机，为什么?是什么原因导致的，如何解决呢?端子机在正常的工作状态下是不会停止的，如果遇到端子机在工作状态下突然停止工作，其原因和解决方法就在以下： 全自动穿热缩管机，端子机，护套设备

  碰到此类问题，首页我们要了解它突然停止动作的真正原因所在，逐步的找到解决的办法!首先我们要观察一下出现什么现象，然后再分析故障：
  
  1、是否计数量到达预设值 ;
  
  2、是否总数理值设为0;
  
  3、是否压缩空气的气压过低找到这些现象后逐步的去解决它：首先按停止键的ESC数计清零，其次，需要设定总值数量，最后将调节气压调到0.4MPA以上。对操作员工经常情的培训，及简单问题的处理是非常有必要的。

   

   

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  【2019/1/12】

• 全自动端子机使用的准备工作和注意事项

  一、作业步骤:
  1．上班前首先检查各开关是否异常。 护套设备，端子机
  2．按下调模按钮用板手先手动摇一圈，取出端子看是否有包胶不平，有无喇叭口、包胶及包芯高度是否符合要求。
  二、品质意识：
  1．每模产品都必须做自主检查;
  2．插头形式,颜色,各部分尺寸,印字必须符合工程要求;
  3．不可有缩水,缺胶,冲胶,压线,歪头,变形,混料,毛边过大,裂痕,水纹等缺陷;
  4．端子极性不可弄反,端子外露尺寸符合要求;
  5．不可有刮伤端子,端子倾斜,长短脚等不良现象;
  6．线档吊重必须达到规定要求;
  7．每把线必须填写流程卡并签名.
  三、安全要点及注意事项
  1． 作业时严禁单手操作;
  2． 2．非操作人员严禁操作;
  3．每天第一次开机时必须检查开关有无故障;
  4．模具有异常时,操作开关必须确认停止并知会组长;
  5．射出调机洗料人员不可正对射嘴,以免塑胶射出伤人;
  6．模具内杂物必须清除干净,以免影响产品质量及损坏模具;
  7．换规格时必须彻底清除残余胶料,以防混料;
  8．射出压力设定绝对不可超过关模压力;
  9．脱模不顺时可向模具内喷洒脱模剂.
  10．当生产发现任何意外,立即按中间红色按纽,紧急开模或停止作业,及时修复。
  11．禁止二人同时操作同一台成型机。
  12．关机后将台面清理干净,模具打上防锈油。

   

   

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  【2019/1/10】

• 单头端子机的接触不良和什么有关

          对于机器来说，接触不良向来是一个造成故障的主要原因之一，小到手机，大到电脑，更大到端子机，或者航空设备等等。对于电脑来说，发生接触不良故障多的是内存条，而对于端子机而言，接触不良多的则是接线端子内部的金属导体，这零件是端子的核心零，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。因为它的重要性，所以我们对其的要求也特别高，需要其具备稳定可靠的接触和良好的导电性能。 护套设备，端子机
  　　
          有哪些因素会造成端子机接触结构接触不良呢？其实这也是比较常见的一些因素，比如超差的加工尺寸，比如热处理电镀等表面处理的工艺性不合理，储存的环境恶劣，恶劣不当的使用操作，如上种种，都有可能让单头端子机的接触件接触部位和配合部位造成接触不良！

   

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  【2019/1/7】

• 什么样的非标自动化设备才是好的？

      对于非标自动化设备而言，什么样的非标自动化设备才是好的?是价格便宜的吗?不是!而是好用合客户产线自身情况的设备，是能够为客户降低成本的同时并且能为客户解决生产问题的设备，该设备的供应商能够为客户做出好的售后服务，能够及时的解决客户产线上遇到的问题。这样的设备才是好的!护套设备，端子机
  
  下面我就谈一下非标自动化设备的设计思路以及我们的经营理念。
  
         对于非标自动化设备而言，是为了提高工厂生产效率，降低成本，提高产品的品质和产量，并且用来解决一些手工生产很难实现的一些工位及动作。因此对于设备的可靠性以及稳定性的要求是非常高的。这就要求我们的设计工程师要对产品的工艺非常的了解，非常细致的分析出该设备应该达到哪些技术指标才能够满足该产品通过设备进行生产时达到小的(甚至是0)故障率，并且能够达到客户要求的生产速度以及节拍。

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  【2019/1/5】

• 全自动端子机制造出的连接器问题检测

   　　在检测全自动端子机打出来的端子连接器的时候，大多数人都会遇到各种各样的问题，今天日研就为您介绍一些接线端子线束连接器常见问题的解决方法。

  　　1 接触不良

  　　接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好 的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。 护套设备，端子机,全自动端子机,非标自动化设备
   

  
  2 绝缘不良

  　　绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘输送机保护。故绝缘件必须具备优良的电气性能，输送机保护机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

   

  　　3 固定不良

  　　绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
   

  　　此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

   

   

   

   

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  【2019/1/3】