行业资讯

• 自动端子机的原理和多样性

   绞线机束线质量，主要取决于单线材料及附加材料的本身质量，以及绞制或束制工艺。绞合设备与绞制品的结构的选择，截面和外径大小、单线根数、单线粗细以及绞制品制造长度都会影响到绞线机束丝质量。如果是同心层绞的绞线，电脑剥线机厂家应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，然后再考虑绞合方向、节距长度和要不要退扭等。若是复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分析绞线结构、规格、材料，确定工艺数据，最后选择适合的绞线机。如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重要得多。 端子机，套管设备

  

  电脑剥线机厂家对各种绞线和束线的节距长度和绞向都有规定。节距长度可以绞线或束线外径与实用节距比相乘计算出来。在实际生产中，一般都采用大一些的节距比，以利尽可能地提高生产率。绞向必须按规定严格执行，否则会影响线路的连接。
   

   

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  【2018/9/3】

• 自动化设备自动端子机的设计有什么特点

         自动端子机的优点 精度高、速度快，有剥线、扭线和压端检测系统。数字化控制界面，使用光、电、机、气、磁一体化的工作动力，进口电器配件，易操作、节省时间。技术特点：针对样品的量身定做的振动盘，直线振动排列装置，和精密的计数控制装置，能保证每袋准确率。包装可根据客户要求确定包装材料，机器先进的步进控制，色标跟踪器配合使用，可获得完美的商标图案。端子机,全自动端子机,全自动穿热缩管机

  

         先进的PLC或单片机控制系统，故障自停机、自报警、自诊断，使用安全，简便。自动显示包装数里，可方便的统计出机器的工作量。自动端子机与一般的端子机相比已经有不少优势了，而超高速自动端子机又比自动端子机更具特色。自动端子机具有哪些优势？自动端子机比起以前的端子机改进不少，其优势也多了，下面我们来看看有哪些？
  
         结构稳定，使用成本低：由于有效减少了传统作业过程中各机构大跨度配合作业，使机械传动磨合减少，不稳定因素大大降低。结构的简化使后续维修成本大幅度降低。

   

         端子冲压机的导轨必须1小时有润滑油孔在每个终端的顶部，气2-3滴是合适的，不太多。操作人员必须每天清洁机，除尘机表面的碎片和多余油脂主要的高速轴承终端机必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖，拆下卡圈并拆下从动皮带轮，牛油（均匀涂于高速轴承表面），恢复（注意：在这个过程中，带轮的拆卸要注意轴承球丢失）两级维修使用3-6个月后端子机，需要检查所有零件（损失）是否需要更换皮带等配件，弹簧代替弹性较小的。机械锁紧螺丝是否松动，检查是否弹簧的变形。

   

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  【2018/9/1】

• 导致剥带打端子机机轴承过热的原因

   　　一般引起剥带打端子机机轴承过热的原因许多，其中常见的原因有以下几种，下面我们来看看吧。端子机,全自动端子机,全自动穿热缩管机
  1、轴承盖和轴互相抵触。由于端子机装置时轴的轴线和它带动的机械设备的轴线不在一条线上，或由于加工不精确构成轴承盖内圆偏疼，使轴承盖部分和轴互相抵触。轻者轴承发热，严重者要出烟，大型高速电机相擦处会很快发红。这时应立即停机，不然将会使剥带打端子机机焚毁。
  
  2、皮带过紧或剥带打端子机机与被驱动机械的轴中心不在同一直线上，即不同心，都会使轴承负荷增加而发热。
  
  3、钢珠轴承内外圈不平衡，是构成发热的原因之一。端子机内外圈的不平衡，可能来历于机加工。由于剥带打端子机机的机座和端盖是分隔加工的，有时会有两个端盖上的轴承孔不共轴(即中心线不在一条线上)。其他，装置不良、端盖上螺钉松紧不均、止口上有尘埃及污物等，也可能使内外圈不平衡。假如轴承内外圈不平衡，会构成钢珠和内外圈相刮削，使抵触增大而发热。如查无其他原因，将机口擦净重装，螺钉按对角次序逐一旋紧。加工时所构成的少数过失，即可因逐渐的自动调整作用而改进。
  
  4、润滑油过多或过少，也是构成发热的原因。轴承运用耐久，内部润滑油逐渐减少，致使润滑不可，抵触损耗增加，使轴承发热，长时间缺油运行会构成轴承损坏。加油过多或油质过稠，也能引起轴承过热。其他，润滑油混入硬粒杂质，轴承未清洗洁净，或用脏油清洗轴承，使轴承内留有砂粒和铁屑等，都会增加轴承的机械抵触，使轴承发热，而且由于杂质的作用使轴承易损坏。

   

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  【2018/8/28】

• 全自动双头端子机安全操作的性能和方法

            全自动双头端子机是一种在电线加工产业经常见到的机械设备，每一种机械设备在使用时都会存在部分的安全隐患问题，所以相关的安全使用规则也有很多。为了保证端全自动双头端子机的使用安全，工作人员就需要掌握一些使用技巧和使用注意事项。端子机,全自动端子机,全自动穿热缩管机
  
            在使用全自动双头端子机时一定要按照正确的使用步骤进行，在工作过程中，如果出现异常情况，工作人员不要惊慌，第一反应就是将电源断掉，然后请专业的维修人   员进行检查维修。修理人员必须是专业的，一般人不允许随意拆卸全自动双头端子机，因为这种机械设备的内部零件非常精细，有可能拆卸以后就安装不回去了。
            全自动双头端子机的某些零部件是很锋利的，特别是自动剥线位置，在没有断电之前，绝对不可以靠近这些部位。每次工作完成以后，离开工作岗位之前，就应该将电源断开。当一批端子加工完成以后，需要更换时，一定要先断电，然后更换，不能为了省事带点更换。如果在工作过程中，有电线卡在刀模内，需要使用专用的工具将电线清楚以后再继续工作。
            全自动双头端子机操作性能优点
            只要穿好线材，架上端子模具，在画面中各参数设定之后，就可以生产。
            人性化的软件设计---全电脑设定各种规格：两端剥皮长度、切入深度、端子压接位置、半剥皮铜切、加长剥皮等，极大的缩短了员工上岗培训时间 。
  整机模块化的设计 ---根据需要可以加装多种装置，如扭线机，加装浸锡装置等，使设备的整体功能得到充分扩展。
            承前启后的设计理念---采用符合国际标准的通用型端子机；操作简便，能快速更换模具，对操作人员的技术水平要求降到最低，减少企业的人员管理成本。
  高效率的设计---长度在300mm以内的线材,1秒左右就能处理完一条线材的切断、两端剥皮、单头端子压接等动作，具有极高的生产效率。
  与配套设备完美结合，可与送料机连线使用。
  全自动双头端子机在工作过程、作业中注意事项：
            1 、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。
            2 、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。
            3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。
            4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。
            5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。
            6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业。

   

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  【2018/8/22】

• 端子机的工作效率与刀具断裂磨损原因

   　　全自动端子机又被称为自动剥皮压着机，它是送料，切割等功能嫁接在一起，其中端子机送线架是配合全自动端子机使用，剥线机放线架是配合全自动电脑剥线机适用，剥线机放线架是要适用于排线剥线机，主要是把线送去给剥线机加工，更加平稳快速的送线。所以选择优质全自动端子机是您成功的关键。端子机,全自动端子机,全自动穿热缩管机

  
  端子机刀具断裂磨损主要有四个原因：
   　　一、是进料太快，我们便要降低进料速度了；
   　　二、是排屑量过高，对应的我们应降低每齿的进给率；
   　　三、是刃长过长或总长过长，解决方法是固定刀柄较深，使用较短的端铣刀；
   　　四、是磨损过多，因而我们得早期研磨。
  端子机
   　　半自动端子机还可以叫做端子压着机，或者端子压接机，所以该产品有很多的叫法，随着企业个用工难而逐步日渐向自动化生产进发，近年来的端子机市场都被全自动端子机给占了大半市场了，全自动端子机以其高效率。
   　　全自动端子机的操作过程比较简单，因为是全自动的方式，所以更加节省劳动力，首先要打开电源端子机开关，电源指示灯开始使用它。必须手比叶片的支持工具，在刀的对比是正确的，刀完成后，必须使用手动测试，需要击中终端设备，内六角扳手调节进料板的使用，使得终端可以很容易地通过，在终端操作员在生产过程中必须检查是否有塑料袋，挂等不良，每1小时一个终端拉力试验。
   　　半自动端子机还可以叫做端子压着机，或者端子压接机，所以该产品有很多的叫法，随着企业个用工难而逐步日渐向自动化生产进发，近年来的端子机市场都被全自动端子机给占了大半市场了，全自动端子机以其高效率。

   

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  【2018/8/22】

• 剥线机原理及主要部件的功能简要介绍

  一、 电脑剥线机原理：
  通过进线轮与出线轮输送线材，及通过刀架总成完成切线和剥线功能。   端子机,全自动端子机,全自动穿热缩管机

   

  

  
  
  二、 主要部件功能的简要介绍：
  1) 进线轮：输送线材及剥出线头。在剥短线时既剥线头又剥线尾（线长小于50mm），在剥中剥时除剥线头外，还具备剥开中间几处之功能。
  2) 出线轮：输送线材及剥出线尾。（在电脑剥线机剥短线时没有作用，需使出线轮间隙在最大位置）
  3) 进线轮间隙调节轮：调节进线轮间隙，往右旋动间隙增大，往左旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整不锈钢有限公司）。
  4) 进线轮压力调节轮：调节进线轮压力，拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，拉出后逆时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，难则压力增大，易则压力减小）
  5) 出线轮间隙调节轮：调节出线轮间隙，往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。
  6) 出线轮压力调节旋钮：调节出线轮压力，拉出后逆时针旋转，出线轮压力增大，拉出后顺时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，难则压力增加，易则压力减小）
  7) 刀架总成：线材的切断，剥头和剥尾，停机状态下，上、下两刀片需打开到最大，以便线材顺利通过刀具。
  
  
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  【2018/8/20】