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行业资讯

  • 如何检验端子机?

     

     如何检验端子机?端子机的检验方式有哪些?我们购买使用端子机都希望是质量上佳的,但是很多时候却很难如愿,那么下面良一机械来讲解下检验端子机的检验方式:
    端子机,套管设备 

    检测端子是否合格,需要通过端子截面分析仪,过程分为:切割----磨抛----电解(腐蚀)----观察。

    1、剥皮开口长度不一:导致开口不一的原因有很多最常见的如送线轮压得过紧或松;这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深;那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话,那就直接更换新切刀片。

    2、压着端子露铜丝不均:
    检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;端子机刀口是否与摆臂导管相对直;端子机辅助压块是否松动;检查端子机与自动机之间的距离有无变动。

    3、端子机无法启动运转或运转中停止:
    无法启动或者运转中停止,首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住;还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

    4、端子机的电子线切断长度不一致:
    可能是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松;这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

     

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    【2018/5/31】
  • 全自动端子机的特别用处

       1、全自动端子机就是整合了一个伺服器(静音式)的端子机,他的运行原理和一般的端子机并不一样,只需要给伺服器一个信息,这个信息再传给马达,全自动端子机就能行成一个动作。端子机,全自动端子机


       2、半自动端子机,我们一般都称作端子机,也就是现在普遍市场上面我们经常看到的那种竖立型的台式端子机,这种端子机都带一个脚踏式断电离合,因为端子机运行时,其马达电机是不停地运作的,每次踩下脚踏就会给出一个“O”的断电信号来。这是一种我们最常见的端子机类型。
    端子机还可以叫做端子压着机,或者端子压接机。随着企业日渐向自动化生产进发,近年来的端子机市场都被全自动端子机给占了大半市场了,全自动端子机以其高效率,免人手,精确度高,超静音等的优点赢得广大企业的喜爱。
    端子机指的是电线加工要用到的一种机器,它可以把五金头打压至电线端,然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便,不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起,而在拆的时候只需拔掉就可以了。
    机器由运动部分,控制部分和执行部分三个部分组成。按照使用的配件目前市场上的线束加工设备大概可分为三大类:
       一、机械式
    主要的工作原理是通过皮带和凸轮来带动机器的运动。优点是价格便宜,缺点是使用一段时间后机械部件容易磨损老化,维护和调试比较麻烦。使用寿命短。
       二、步进式
    主要是通过步进电机带动机器运动,优点是价格相对真的全伺服机便宜,外观接近伺服电机,对比机械式设计更加精巧,缺点是:国产的普通步进电机容易丢步,影响产品的精度。使用寿命较短。普通的国产步进电机的和进口知名品牌伺服电机的价格相差10倍左右。目前比较多的小公司采用步进电机冒充伺服电机,对外宣称是全伺服产品,或用一部分不知名的伺服加上部分凸轮机械部分来欺骗消费者。
       三、全伺服
    主要是通过PLC给伺服驱动信号控制伺服电机的运动,优点是精度高,使用寿命长,性价比高,缺点是价格比较贵。

     

     

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    【2018/5/31】
  • 全自动端机压着之圆护套线剥头打端穿热缩管机

     产品说明及特点:

    端子机

    该设备在国内首次实现了两芯圆护套线自动送线,一端剥外皮、另一端剥外皮、剥内皮并打端子套热缩管再热缩的连续自动换加工 ;
    设备主要采用伺服电机,动作精准,操作简单,性能稳定,省人工,保证质量稳定性;
    采用触摸式人机界面操作,调整方便、快捷;
     采用视觉检测,大大提高了产品的质量稳定性。

    【2018/5/28】
  • 端子机调试过程中常见的故障

     咱们在端子机调机进程中经常会呈现这样那样的问题,今日我给我们列举了一些常见的问题,以及引起这些问题可能的原因:
    1、下陷         端子机,套管设备
    线材不合格,胶皮弹性较大
    线材遭到拉伸的力,送线合作不妥
    堵截刀过长(剥皮刀42mm,堵截刀42.2mm)
    下切刀过长或短
    上压刀过长或短

    端子机


    2、压胶 线材胶皮压在压芯部分里面
    线材不合格,胶皮弹性大
    剥皮刀片尺度过大,剥皮不整齐
    堵截刀过长
    夹线夹具未夹紧线材
    未剥皮,剥皮刀片间夹有残屑
    下切刀过长或短
    3、端子变形 端子打成形后自身形状差异较大且不易穿孔
    送料未到位(送料爪、止料片、压料板磨损)
    刀片变形,刀口缺或磨损
    下切刀间隙大,使端子卡入切刀内
    下芯刀太薄或太厚
    上刀片卡端子,直线部分过长或卡端子
    端子自身变形
    送料过种中拉力太大
    上切刀过长
    4、芯线未打入 端子打好后,部分芯线附着在端子外表,或在端子外部可见
    端子、线材送料不到位
    端子变形
    刀片处理粗糙
    刀片上小尖尖过长或短
    送料夹具或手臂下沉时刻,与端子机下沉时刻合作不妥
    上压刀过长或短
    下切刀过厚或薄
    压料绷簧没有压到位
    5、芯线开裂 相同长度芯线数量少
    剥皮时剥断
    上芯刀太厚
    压芯过低
    刀片铆口窄
    上压刀过短
    上刀太长
    6、芯线外露、内陷 在端子压芯上部看不到芯线
    剥皮太长或太短
    端子机前后方位未调好
    线材收缩不均匀
    剥皮刀过长
    堵截刀缺口
    剥皮刀刀口大
    7、卡端子 端子易卡在刀片或切刀内
    刀片变形、磨损或直线部分过长
    端子变形
    堵截刀磨损、间隙大
    刀片铆口过窄
    8、卡勾笔直 端子卡勾角度过大
    退料时退料刀太低
    下芯刀厚,刀片落差大
    机器动作时刻合作不妥
    9、穿胶皮 端子铁片刺破胶皮
    下切刀厚
    上压刀过短或过长
    上下刀片长度不够
    送料不到位
    端子自身变形
    刀片铆口过窄
    压料绷簧没有压到位
    线材外径大

     

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    【2018/5/24】
  • 全自动端子机常见毛病原因剖析和解决方法

     全自动端子机作为电力职业、电器职业线束加工的重要设备,具有送料、切线、剥线和压端等多种功用,一旦呈现毛病就会严重阻止出产。
    今日咱们要为我们介绍的就是:全自动排线端子机在使用过程中经常会遇到哪些毛病以及毛病剖析和解决方案。端子机,套管设备
    1、电子线堵截长度纷歧致
    a.可能是送线轮压得过紧或过松;调整校直器以能起到校直效果且能顺畅送出为原则。
    b.切线刀口磨损或刀口刃;更换新切刀。

    端子机


    2、剥皮开口长度纷歧
    a.送线轮压得过紧或松;用滚线轮微调件调整两轮之间空地以致线材不压扁和太松打滑。
    b.切剥刀切入太浅或太深;用切刀深浅调理件来调试刀口到恰当方位,以不伤铜丝且能顺畅掉落胶皮为准。


    c.切剥刀磨损或刀口刃;更换新切刀片。
    3、机器无法发动工作或工作中中止
    a.查看有无电流输入(220V)及6KG气压;
    b.查看设定总数量有无抵达,如有抵达得从头设定后断电再发动;
    c.查看有无线材或某工作部位卡住;
    d.查看端子机有无信号衔接或电源衔接而导至端子机器不压着。


    4、压着端子露铜丝不均
    a.查看枪型摆臂导管是否与线材相附合;
    b.查看端子机刀口是否与摆臂导管相对直;
    c.查看端子机辅佐压块是否松动;
    d.查看端子机与自动机之间的间隔有无变化。


    5、端子机噪音很大
    端子机呈现细微的噪音是正常现象,假如噪音过大有可能是:
    a.端子机某个零件、部件之间呈现磨损,导致冲突增大;
    b.端子机在工作中螺丝松动,导致零件颤动起伏变大。


    6、端子机的马达不转
    查看端子机的离合器方位是否对,保险丝有没有被烧坏。


    7、端子机呈现连打
    a.查看端子机的主轴附近开关是否损坏,或许是螺丝松了;
    b.查看端子机的电路板和踏板是否坏了;
    c.查看端子机的动杆弹簧是否掉落或许开裂失掉弹性,动杆是否损坏。


    8、端子机没有反应
    a.查看端子机的电源线是否接通或许线路是否呈现问题;
    b.查看端子机的电路板是否无缺,有无损坏;  端子机,套管设备
    c.查看端子机的各个开关是否能使用;
    d.查看端子机的踏板是否被烧坏;
    e.查看端子机的电磁铁还有没有磁性,有无焚毁。

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    【2018/5/21】
  • 端子机接线常见问题有哪

      任何机器都会出现问题,端子机也不例外! 对于端子机,有一些什么常见的问题呢? 概括来说,就是接线端子固定不良、绝缘不良、接触不良这几种。 固定不良:绝缘体不仅起绝缘作用,通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护,同时还具有安装定位,锁紧固定在设备上的功能。固定不良,轻者影响接触可靠造成瞬间断电,严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下,由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。 端子机,套管设备


    端子机


    绝缘不良:绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接触件之间,端子机的接触件与壳体之间相互绝缘输送机保护。故绝缘件必须具备优良的电气性能,输送机保护机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化接线端子的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻低等绝缘不良现象。

    接触不良:接线端子内部的金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构,稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理,材料选用错误,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,组装不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

     

     

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    【2018/5/16】

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