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• 如何发挥全自动端子机的最大功效和优点

   

   

  无论是全自动端子机还是其它任何机械想要发挥其作用，都必须要掌握其正确的使用方法，端子机作为电线加工中的一种机械，使用的是比较频繁的，这就要求大家能够掌握好使用方法，才能良好的发挥其性能。  端子机，全自动端子机
  首先，大家在使用端子机之前，就应该对端子机的性能优势有一个了解，这样就能够在操作端子机之前，正确的检查端子机的各部分性能是否正常，看看端子机的供电电源与其额定的使用电是否是相匹配的，有没有连上接线。确定好之后才能操作端子机，以免端子机在使用过程中出现故障。
  确保端子机各部分正常之后，就要立刻检查一下端子机是不是能够正常的运转，在运转的时候一定要确保不能有异物夹杂在其中，一旦发现异物，必须及时的清理掉。

   

  

  
  当然确保各灵动部位是不是可以正常活动也是很重要的，因为这是端子机能够正常工作的前提，当所有的问题都得到解决之后，就可以开始操作端子机开始工作了，最好先看看端子机的具体操作流程，按照这个流程来操作端子机，确保全自动端子机的性能能够正常地发挥出来。
  全自动端子机所用端子的优点
  随着端子机应用范围的不断扩展，它的市场需求量也在不断增大，生产全自动端子机的企业也越来越多。使用全自动端子机可以进行自动剥线，也可以提高工作效率，同时还能够减少人工劳动，避免人力资源的浪费，为企业创造更多的财富。我们来讲一下全自动端子机所用端子的优点：
  不管是哪种衔接方法的接线端子，它们都具有以下优点
  1. 焊针为铜合金，焊针无污物包管了焊接的长时间可靠性。
  2. 夹线体壳体与焊针机械解耦，即因为夹线体壳体与焊针不连为一体，拧紧螺钉时的扭矩不会传至焊点上。
  3. 焊针端部缩短变细，易于装置。
  4. 带散热通道。
  5. 镀锡焊针，易于焊接。
  6. 大接线容量，可习惯各种接线需求。
  7. 焊针四棱形，端部缩短变细。在刺进焊孔时，可防止随意转变。使用焊液溶入焊孔。 端子机，全自动端子机

   

   

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  【2018/4/11】

• 端子机中的主要分类（超静音端子机）

  端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。
  一、全自动端子机可分为：
  1、全自动单头压着端子机（采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约5000pcs的线材裁剪、剥皮、单端压着端子，可自动检测端子压着品质，在国内市场上比较受欢迎）

   

  

  
  超静音端子机
  2、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机（采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可自动检测端子压着品质，是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一）
  3、全自动双头压着端子机（采用plc或者单片机控制，该类型的国产设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可自动检测端子压着品质，精度极高）
  4、全自动并线打端子机。（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，该类型的国产设备可实现每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可自动检测端子压着品质，具有上述三种全自动端子机的功能，是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一）
  二、连剥带打端子机
  连剥带打端子机属于半自动机型。顾名思义，其具有自动剥皮、压着端子的功能，但需要人工进料，人工控制脚踏电源开关才能进行工作，生产效率高，价格低。
  三、超静音端子机
  伺服器（变频器）带的端子机，属于半自动机型，需要人工进料，人工控制脚踏板电源开关才能进行工作。与连剥带打端子机工作原理相似，但不具备自动薄皮功能（一般与电脑裁线机配合使用），工作耗能低，价格低廉。

   

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  【2018/4/11】

• 端子机的分类、保养与操作

  　　端子机能够分类为全主动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线主动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。
  一、全主动端子机可分为:
  1、全主动单头压着端子机(选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约5000pcs的线材裁剪、剥皮、单端压着端子，可主动检测端子压着质量，在国内市场上比较受欢迎)
  2、全主动单头压着单头扭线沾锡端子机(选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可主动检测端子压着质量，是目前国内市场上主动化程度最高的端子机之一)
  3、全主动双头压着端子机(选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可主动检测端子压着质量，精度极高)
  4、全主动并线打端子机。(选用plc或许单片机操控，伺服电机或许步进电机供给动力，出产过程无需人工参加，出产效率高，该类型的国产设备可完成每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可主动检测端子压着质量，具有上述三种全主动端子机的功用，是目前国内市场上主动化程度最高的端子机之一)。
  
  二、连剥带打端子机连剥带打端子机归于半主动机型。望文生义，其具有主动剥皮、压着端子的功用，但需求人工进料，人工操控脚踏电源开关才能进行作业，出产效率高，价格低。

  

  三、超静音端子机伺服器(变频器)带的端子机，归于半主动机型，需求人工进料，人工操控脚踏板电源开关才能进行作业。与连剥带打端子机作业原理相似，但不具有主动薄皮功用(一般与电脑裁线机合作运用)，作业耗能低，价格低廉。
  
  日常保养
  端子机的保养分为日常保养和二级保养。在这里简略的介绍一下它的日常保养办法。
  平日里对端子机的保养能够按照以下过程进行:
  1、通常端子机冲压导向轨须1-2小时加一次机油光滑，加油孔在端子机顶部，每次加油不要过多，2-3滴为宜;
  2、操作人员每天须清洁机器，以便除掉机器外表的杂物尘埃以及多余的油污;
  3、最终端子机主速轴承须每周加黄油:翻开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油(均匀涂于高速轴承外表)→恢复(注:拆卸皮带轮过程中，应留心轴承滚珠丢失)。
  
  操作规范
  作业过程
  1、翻开端子机电源开关，电源指示灯亮。
  2、留心机器内外部有无显着异响，若有暂停作业，请机修人员断定是否需求维修。
  3、选刀装刀:由指定人员操作，装刀之前有必要进行手艺比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，有必要运用手摇测验，首要封闭端子机电源，按下调摸钮，运用专用板手摇摆主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，查看调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应查看并承认无松动。
  4、装料:装上需求打的端子，运用内六角板手调理进料压板，使端子能够轻松经过，目测送料方位是否适合，若不可，进行调理，运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调理缧杆进行调理，直至最佳状况，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开端作业。
  5、测验拉力:调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测验，首要参照值见《拉力测验对照表》具体操作办法如下，按下拉力测验归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测验，若所测拉力不在规范范围内，请机修人员重新调理，直到到达规范值停止。
  6、试产10PCS送IPQC进行首件承认，查验OK，方可进行批量出产，出产过程中操作员有必要自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测验。
  7、出产完成后整理好良品、废次品，并整理洁净机台周边的环境卫生。

   

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  【2018/4/2】

• 全自动端子机七个小操作流程

   全自动端子机七个小操作流程
  1、打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮。   端子机，套管设备
  2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。
  3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭全自动端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子压着机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
  

  

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  4、装料：装上需要打的全自动端子机，使用内六角板手调节进料压板，使全自动端子机可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
  5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
  6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子机拉力测试。
  7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净全自动端子机机台周边的环境卫生。

   

  【2018/3/17】

• 全自动端子机的优势和应用

  　　全自动端子机的优势体现在哪里？
  熟悉线材加工行业的人都比较了解全自动端子机对于整个线材加工行业的重要性，一台稳定性好，效率高的全自动端子机每年可以为企业节省几万元的支出，同时也可以为企业避免招工难的局面。
  全自动端子机的优势在哪里？它是凭什么帮助企业做到既省钱又省心的呢？以下简单说说它的优势：
  1、效率高，安全性好，每小时可以完成3500条线的加工，是手工打端子的两倍，可以节省很多人力物力。
  2、自动化出产确保了加工的线材的标准化，定长堵截、分线剥皮精准、端子压着力均衡，使线束端子压着规整，一致性好，产品质量十分 稳定。
  3、选用步进电机驱动器，端子压力操控准确，确保了线束、排线导通功能，性能稳定。
  4、全自动化出产，一人一台机器，节省劳动力。让人们从繁重的劳动中解脱出来。
  5、占地少：每台设备占地小于1平方米，节省厂房租金。
  6、效率高，并且设备能够24小时作业，可以为企业创造源源不断的财富，同时为扩大企业的规模做好最基本的准备。
  

  

  全自动端子机应用范围
  全自动端子机并不能解决所有线束的生产问题。有其局限性：
  1.全自动端子机只适应于16-32号标准线，如果太粗，不能应用，如果太细，同样不能适合，原因在于送线轮对于过细的线，无法做到比较精准的送线。对于过粗的线，切刀的要求，剥皮的拉力要求都非常高。是现在全自动端子机比较难以解决的问题。
  2.全自动端子机对于部分散端子，无法实现上料，利润带塑料的环形散端子，环形端子毛刺超过端子厚度的1/2.都难以实现自动化,会让振动盘上料产生困难.
  3.全自动端子机目前市场无法让三种或以上的线束合压在不同的端子上。目前市场最先进的也只有中厚科技新型研发的双线合压全自动端子机，也叫双线并打全自动端子机。但三线并打难度要增加一倍，而且市场的需求并不广泛。难以让行业考虑重新开发。
  至于其他端子和线材基本没有问题.比如:187真旗形端子，插黄散端子，环形散端子等等都可以。
   
  
  
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  【2018/3/12】

• 全自动端子机模具制造技术的发展方向

  现代全自动端子机模具制造技术的发展方向是朝着，提高制造柔性、加快信息驱动、提高制造及系统化集成的敏捷度，为发展的方向。
  一、“绿色”产品技术和电火花铣削    端子机，套管设备

  

  在国外的电力加工机床技术看，不论从工艺水平、机床的性能、机械的智能化、自动化程度都已达到了很高的水平，目前国外最新的动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究和开发，这种技术是用来替代传统成型电极加工型腔的新技术，它的原理是用高速旋转的简单管状电极当作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，所以不再需要制造复杂的成型电极，这正是电火花成形技术和加工领域的重大突破。
  
  在电火花加工技术日益进步的同时，因电火花加工过程中危险系数很高，所以带来的安全和防护技术越来越受到重视，很多电加工机床都考虑进去了高科技的安全防护技术。
  
  目前，电火花加工机床的最主要技术难关是辐射骚扰，因为它对生产和操作过程的安全、环保影响比较大，在整个国际市场都在倡导“绿色”产品的情况下，作为端子机模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是这个行业今后需要解决的难题。
  
  二、高速铣削：第三代制模技术
  高速铣削的加工不仅具有加工速度高、良好的加工精度而且加工的有很高表面质量，而与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高 3℃)，加热变形小，所以高速铣削适合于温度和热变形比较敏感材料(如镁合金等)的加工；因为切削力小，可对薄壁及刚性差的零件进行加工；正确选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)的加工等，等一系列优点。所以，高速铣削加工技术在当前仍是当今加工行业热门话题，它以更高的智能化、敏捷化、集成化方向发展，快速的成为第三代制模技术。

   

   

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  【2018/1/24】