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• 全自动端子机的加工精度受哪些因素的影响？

          全自动端子机生产的产品质量受到全自动端子机的影响，其零部件的加工质量，工艺都会影响产品的质量。它主要包括加工精度和表面质量。
  端子机加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形状、相互位置等参教的实际数值与其理想数值相接近的程度。实际数值与理想数位越愈近，即加工误差越小，则加工精度就越高.零件的加工精度包含尺寸精度、形状榕度和位置精度。 端子机，全自动端子机

   

  

  
  (1)尺寸精度
          它是指零件的实际尺寸与理想尺寸相接近的程度，常用尺寸公差表示。根据国家标准GB/T 1800. 1一2009规定，标准公差分为20个等级.即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，数字越大，公差数值越大，则尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸，目前常用的配合尺寸公差为IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。
  
  (2)形状精度
          它指的是零件的实际形状与理想形状相接近的程度。形状公差有直线度、平面度、回度、阅柱度、线轮廓度、面轮廓度六种。
  
  (3)位置公差
          它指的是零件的表面、轴线或对称面之间的实际位壁与理想位盈相接近的程度。端子机位置公差有平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度，口跳动和全跳动八种。
  
          通常，这种加工方法所达到的精度是指在正常操作情况下所能达到的精度，称为经济精度。当设计零件时，首先应根据零件尺寸的重要性来决定选用哪一级精度;其次还应考虑本厂的设备条件和加工费用的离低。总之，选择精度的原则是在保证能达到技术要求的前提下，选用较低的精度。
  
  2.表面质量
          零件的表面质量包括表面粗糙度、表面层加下硬化的程度及表面残余应力的性质和大小，零件的表面质量对零件的耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等性能，以及零件的使用寿命都有很大的影响。因此，对于高速、重载荷下工作的零件其表面质觉要求都较高。
  
          一般零件的图纸上只标注表面粗糙度的要求。表面粗糙度常用轮廓的算术平均偏差(R.)之值来评定。零件的表面质量要求愈高，表面粗糙度的值也就愈小。但有些零件的表面，出于外观或清沽的考虑，要求光亮，而梢度耍求不一定高，例如，机床的手柄、面板等。由上式可知，提高切削加工的生产率，实际就是设法减件加工的戴本工艺时间、箱助时问及其他时间。

   

   

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  【2018/1/2】

• 全自动端子机和半自动端子机的区别分为两点

  　　1.全自动端子机就是整合了一个伺服器（静音式）的端子机，他的运行原理和一般的端子机并不一样，只需要给伺服器一个信息，这个信息再传给马达，全自动端子机就能行成一个动作。
  
         2.半自动端子机，我们一般都称作端子机，也就是现在普遍市场上面我们经常看到的那种竖立型的台式端子机，这种端子机都带一个脚踏式断电离合，因为端子机运行时，其马达电机是不停地运作的，每次踩下脚踏就会给出一个 "O"的断电信号来。这是一种我们最常见的端子机类型。
  
        端子机还可以叫做端子压着机，或者端子压接机。随着企业日渐向自动化生产进发，近年来的端子机市场都被全自动端子机给占了大半市场了，全自动端子机以其高效率，免人手，精确度高，超静音等的优点赢得广大企业的喜爱。

   

   

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  【2017/12/28】

• 全自动端子机钢珠轴承内外圈不平衡，会造成轴承发热

         当我们的全自动端子机在运行中，我们都有规定，如全自动端子机的轴承温度不得超过容许值，轴承外盖边缘处不能有漏油现象，排除这二个现象，基本就不会有其它原因了，所以，我们重点分析一下全自动端子机的轴承发热的原因。
   

         引起全自动端子机轴承过热的原因很多，其中常见的原因有以下几种：   端子机，套管设备
  
  

  
  
  

         ①钢珠轴承内外圈不平衡，是造成发热的原因之一。内外圈的不平衡，可能来源于机加工。因为全自动端子机的机座和端盖是分开加工 的，有时会有两个端盖上的 轴承孔不共轴（即中心线不在一条线上）。另外，装配不良、端盖上螺钉松紧不均、止口上有灰尘及污物等，也可能使内外圈不平衡。如果轴承内外圈不平衡，会造 成钢珠和内外圈相刮削，使摩擦增大而发热。如查无其他原因，将机口擦净重装，螺钉按对角顺序逐一旋紧。加工时所形成的少量误差， 即可因逐渐的自动调整作 用而改善。
   

         ②轴承盖和轴相互摩擦。由于装配时轴的轴线和它带动的机械设备的轴线不在一条线上，或由于加工不准确造成轴承盖内圆偏心，使轴承盖局部和轴相互摩擦。轻者轴承发热，严重者要出烟，大型高速 电机相擦处会很快发红。这时应立即停机，否则将会使全自动端子机烧毁。
   

         ③润滑油过多或过少，也是造成发热的原因。轴承使用长久，内部润滑油逐渐减少，以致润滑不够，摩擦损耗增加，使轴承发热，长期缺油运行会造成轴承损坏。加 油过多或油质过稠，也能引起轴承过热。另外，润滑油混入硬粒杂质，轴承未清洗干净，或用脏油清洗轴承，使轴承内留有砂粒和铁屑等，都会增加轴承的机械摩 擦，使轴承发热，而且由于杂质的作用使轴承易损坏。
   

         ④皮带过紧或全自动端子机与被驱动机械的轴中心不在同一直线上，即不同心，都会使轴承负荷增加而发热。

   

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  【2017/12/25】

• 电脑剥线机都是由哪些部件组成的？

  电脑剥线机主要由以下部件组成及部件功能的简要介绍：
  1.进线轮：输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾（线长小于50mm），在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能。
  
  3. 出线轮：为剥线机输送线材及剥出线尾。（剥线机在剥短线时没有作用，需使“出线轮抬起旋钮”在“u”位置）3.进线轮间隙调节旋钮：调节剥线机的进线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。端子机，套管设备
  

  

  4.) 剥线机进线轮压力调节旋钮：调节剥线机的进线轮压力，拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，拉出后逆时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，难则压力增大，易则压力减小）。
  5. 进线轮抬起旋钮：剥线机穿线时抬起进线轮，顺时针转动旋钮为抬起进线轮，以便能够顺利穿过线材；工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮，压住线材。
  6. 出线轮间隙调节旋钮：为剥线机调节出线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。
  
  7. 出线轮压力调节旋钮：为剥线机调节出线轮压力，拉出后逆时针旋转，出线轮压力增大，拉出后顺时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线机剥线皮的难易，难则压力增加，易则压力减小）。
  
  8. 出线轮抬起旋钮：取出线材时抬起出线轮，逆时针转动旋钮为抬起出线轮，以便能够顺利取出线材；工作时放下出线轮，顺时针转动旋钮为放下出线轮。（当用短剥程序时，应使出线轮抬起）。
  
  9.刀架总成：在剥线机中负责线材的切断，剥头和剥尾，停机状态下，上、下两刀片需打开到最大，以便线材顺利通过刀具。

   

  【2017/12/19】

• 全自动端子机的产品优劣以及用途

  　　全自动端子机指的是电线加工的设备，在生产中会用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端.然后再做导通，端子机打出来的端子通常是为了连接更方便,不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。 端子机，套管设备

   

  

   

  
  全自动端子机的工作原理是什么？
  1、（步进原理）马达不停的在转动。全自动端子机内裏有一个断电器带离合的，每动一下就是一个标准备的“O”出来，是最常见的。
  2、最近五年出现了伺服器带的（静音式）端子机，他的运行原理和上面又不一样，只是给伺服器一个信息，这个信息再传给马达，行成一个动作。
  
  全自动端子机的用途
  一、机械式主要的工作原理是通过皮带和凸轮来带动机器的运动。优点是价格便宜，缺点是使用一段时间后机械部件容易磨损老化，维护和调试比较麻烦。使用寿命短。
  二、步进式全自动端子机主要是通过步进电机带动机器运动，优点是价格相对真的全伺服机便宜，外观接近伺服电机，对比机械式设计更加精巧，缺点是：国产的普通步进电机容易丢步，影响产品的精度。使用寿命较短。普通的国产步进电机的和进口知名品牌伺服电机的价格相差10倍左右。目前比较多的小公司采用步进电机冒充伺服电机，对外宣称是全伺服产品，或用一部分不知名的伺服加上部分凸轮机械部分来欺骗消费者。
  
  三、全伺服主要是通过PLC给伺服驱动信号控制伺服电机的运动，优点是精度高，使用寿命长，性价比高，缺点是价格比较贵，伺服机电加上进口知名品牌的减速机如（日本的新宝、住友、HD、德国的阿尔法等）和运动模组一起使用（比较知名的如THK等），大大的保证了产品的精度和使用寿命。
  
  全自动端子机：
  只要穿好线材，架上端子模具，在画面中各参数设定之后，就可以生产。
  全自动端子机根据其功能的分类：气动端子机、端子机、超静音端子机、万能端子机、连续端子切PIN机、连剥带打端子机、半自动超静音端子机、裁线剥皮打端机、接线端子机、剥皮机小金刚端子机、串激电机定子打端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。

   

   

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  【2017/12/19】

• 致力于制造业产品转型升级提供智能化设备——匠工之作 宏晟智造

   

  

  单头压端穿热缩管搓线沾锡机
  专利号：ZL 2014 1 0615154.1
  特点：
  1、该设备实现了线材拉线、切断、一端剥皮搓线沾锡，另一端剥皮、打端子、穿热缩管带热缩的连续自动化加工。
  2、设备主要采用进口原件，绝对值伺服，动作精准，操作简单，性能稳定，省人工且保证质量稳定性。
  3、采用触摸式人机界面操作，调整方便、快捷。

   

  

   

  全自动切线剥皮双压双穿号码管机
  专利号：ZL 2017 2 0247240.0
  特点：
  1.在国内首次实现了线缆的自动切断剥皮、端子自动压着以及号码管的自动送
  料、切断、穿套、热缩成型等连续自动化加工。
  2、采用光电传感技术，产品缺件自动检测，设备故障自动判定报警。
  3、采用PLC控制，结合编码器，生产数据实时记录，可任意设定产品所需规
  格，功能多样化，适应范围广。
  4、生产效率高，性能稳定，节省人工，节能降耗。

   

  

  

  单头后端穿塑壳搓线沾锡机
  专利号：ZL 2016 2 129718005
  特点：

  1、该设备实现了将不同颜色线材选配、切断、剥皮、端子压着，将打好端子的
  线材自动插入塑壳连续自动化加工。
  2、设备机械主要采用进口原件，动作精准，操作简单、性能稳定，降低人员失误操作，节省人工，保证品质稳定性。
  3、采用触摸式人机界面操作，调整选择线材方便、快捷。

  

  

  圆护套线剥头打端穿热缩管机
  专利号：ZL 2014 1 0615150.3
  特点：
  1、该设备在国内首次实现了两芯圆护套线自动送线，一端剥外皮、另一端剥外皮、剥内皮并打端子套热缩管再热缩的连续自动换加工。
  2、设备主要采购进口原件，动作精准，操作简单，性能稳定，省人工，保证质量稳定性。
  3、采用触摸式人机界面操作，调整方便、快捷。
  4、采用视觉检测，大大提高了产品的质量稳定性。

  

  【2017/12/18】