行业资讯

• 自动剥线机主速轴承怎样加黄油

    自动剥线机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下： 打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油(均匀涂于高速轴承表面)→复原(注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失)。
  自动剥线机刀片又称端子机刀片，是一种安装在剥线机上使用的剪切刀片，其工作原理是把铜芯线、铝芯线、电子线等外面包裹的塑料皮与金属内芯剥离的专用刀片，可以由于各种大小的线径电线材料，安装不用的剥线机刀片。
  由于剥线机加工线材的硬度较高，加之剥线机的工作效率较高，这就需要剥线机刀片具备很高的硬度耐磨，一般剥线机刀片都是采用的高速钢和钨钢，刀片的热处理达到HRC60度以上。采用数控机床加工，保证剥线机刀片的加工精度和特殊磨床的刀刃，可长时间加工线材锋利度。以确保刀片的耐用性。

  【2016/11/14】

• 如何防止非标自动化设备运送带温度高？

   　当我们定制非标自动化设备生产流水线产品时，生产效率非常高，而且生产产品质量好。但是，当进行流水线生产时，时间长了，会发现非标设备流水线运送带温度过高，导致生产出现问题。如何防止非标设备流水线运送带温度过高？
  1、流水线运送带上输送产品，会产生摩擦生热，时间一长，自然运送带的温度就会很高，导致出现问题。我们需要时不时地试探一下运送带的温度，如果温度过高，就及时按“停止键”，停止非标设备运送带工作，让其自然冷却，降低温度。
  2、环境也会影响非标设备运送带的温度，运送带在坦荡的场所，其受阳光直射雷同会升温，然后在这种场景，运送带外表的散热比着密闭的车间会更快，所以我们需要让整个生产车间通风散热才行，这才可以避免温度过高引起运送带问题。
  3、橡胶运送带的额外温度由橡胶硫化剂和增长的促进剂二者共同决议，为了保证出产的运送的商品有着高安全性，平常把运送带所运用的硫化成分的温度定得高一些，这样才能保证运送带温度过高。
  以上就是非标自动化设备运送带温度过高的防止方法，大家平时使用时注意一些。

  【2016/11/14】

• 你知道那些工作岗位适合引进非标自动化设备吗？

    我们都知道近些年制造业对于非标自动化设备的需求比较大，但是由于设计制作的费用相当来说会比较高，具体使用的时候，只能选取适合的岗位来替代人工，那么具体什么的岗位适合引进该设

  备呢？今天小编来给大家做相关的介绍。
  首先是针对于一些高重复度、高强度、高污染和高危，及高精尖准要求的岗位成为替换机械设备的重点岗位，在这一定的程度上能够减少工作的压力，以及工作对于人体的危害，是相当有必要的。要知道，近些年，随着社会的发展，员工的压力普遍比较大，一些过劳死的新闻，以及工作引起的工伤也频繁发生，使用设备替换人工，可以在很多的程度上避免这些问题，既提高了工作的效率，也
  确保企业的一些工作纠纷。
  其次就是针对一些比较精密的工作，这些工作，使用人工，不仅速度会比较慢，而且出错的可能性非常的大，如果使用设备机器人替代，可以确保工作质量的精准，最终提高产品的质量。
  最后就是针对一些已经使用机械设备，但是是人工操作的岗位，这些工作采用自动化的设备，操作的速度会比人工快很多，很大的提高了工作的效率，当然这也是在企业有一定的能力了可以替换的岗位，如果不够的话，先让工作机械化也是一个不错的选择。
  以上就是今天非标自动化设备小编了解的一些知识，希望对于大家定制设备有所帮助。另外需要切记替换人工不要盲目，并不是全部制造业必须使用机械自动化设备；不是要换掉全部岗位劳动力；不是简单提高效率，而是必须提高质量。

  【2016/11/14】

• 非标自动化设备如何做好“增速换挡”问题？

  　　企业生产研发非标自动化设备就需要做好“增速换挡”工作，这样才能研发出各种新产品，促进企业长远发展。那么如何才能做好“增速换挡”工作？
  企业面对“增速换挡”的焦虑，我们首先要自信，因为企业现在都面临转型发展、结构调整和动力转换“三期叠加”困难，工业经济“一柱擎天”，结构性矛盾突出，所以在发展时会遇到各式各样的问题，需要我们积极改善解决才行。
  我们企业需要既保持战略定力，又坚持底线思维，就可以把握好“增速换挡”。
  面对经济增速放缓，它不以人的意志为转移，需要我们冷静理性，不急不躁，做到顺势而为；应对各种不确定性因素带来的冲击，力求经济保持合理的增长速度，既不简单追求过高速度，又不能看着滑出底线而无所作为。
  只有这样，企业在生产研发非标自动化设备时，才能做好“增速换挡”工作。
   

  【2016/11/14】

• 非标自动化设备中的线性模组你了解吗？

  
  1、线性模组在自动化工业领域中对能够实现直线运动的装置的统称，也称为定位模组，它们在非标设备中使用，可以更好更高效地完成任务，提高效率。
  2、由于线性模组的应用广泛，所以其设计要求也很高，需要有驱动系统、传动系统、运动精度高，负荷要符合要求才行，这样才能实现真正意义上的广泛应用。
  3、当我们非标设备在生产工作中，如果需要重复且连续的动作要求时，我们不妨考虑采用线性模组，这样会比机构传动简单的多，而且精度高。
  4、线性模组有很多优点，如下：
  （1） 设计、安装及维护简便（产品结构轻巧，体积小，重量轻）；
  （2）高精度（误差在3微米以内，可调节预压使导轨和导轮之间的间隙达到“零”，平 行式轴承导轮提高了平行精度而不产生明显误差）；
  （3）高速度（比现有的其它型号快五倍，速度每秒可达10米及低噪音；
  （4）高可靠性（偏心螺母设计和防松移设计）；
  （5）高防磨性（钢轴经过特别加硬处理）；
  （6）设计独到（铝材和高碳钢结合，可作支架或底板使用，在保证质量的同时，大大减 低设计及制作成本而达到最高效益）。

  　　以上就是给大家介绍的非标自动化设备中应用的线性模组，希望本次介绍能给大家有所帮助。
   

  【2016/11/14】

• 使用于非标自动化设备的轴类零件要求有哪些？

  　　轴类零件是非标自动化设备当中比较常见的零件，而且它的作用也是不可替代的，它最主要的作用就是用来支撑传动零件以及传递扭矩。那么这种轴类零件要求有哪些？

  　　1、每一类的非标设备在精密程度上，以及运转速度上都是不一样的，当然在对零件表面的粗糙程度上的要求也是不一样的。支承轴颈的粗糙程度一般控制在0.63到0.15微米内，配合轴颈基本上是在2.5到0.63的范围内。

  
  2、在轴类零件上的支承轴颈以及配合轴颈是非常重要的一部分，它的直径一般的情况下是在IT9~IT5，形状精度会控制在直径公差的范围内，如果形状精度的要求比较严格的时候，应该在零件图样上另外再指出可以出现的公差。

  　　3、在轴类零件当中，它的相互位置的准备度上一般都会要求配合轴颈和支承轴颈是同轴度的。配合轴颈对支承轴颈在轴的相互位置上大部分是控制在0.01到0.03毫米的范围内，如果精度比较高的时候会在0.001到0.005mm的范围内。另外相互位置的精度还表现在内外圆柱面间的同轴度、轴向定位断面与轴心线的垂直要求等。
   

  【2016/11/14】