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• 全自动端子机作业步骤有哪些？要做好哪些检测？

  　 全自动端子机作为先进智能化设备，其广泛应用线束加工行业。全自动端子机不仅加工速度快，而且加工精度也比较高，是线束加工行业必不可少的机械设备。先进的设备也标志着企业的发展，线束行业使用智能化全自动端子机设备，既能提高产量的同时又能提高质量，还可为线束加工厂家节省不少的劳动力，降低了成本。下面和大家分享关于全自动端子机作业步骤有哪些？要做好哪些检测？端子机，全自动穿热缩管机
  全自动端子机作业步骤：
     1.打开电源端子机开关，电源指示灯开始使用它。
     2.注重内外机没有明显的异常声音，如果有一个暂停运行必须停止，请维修人员来确定是否需要修理。
       3。精心挑选的刀：由指定人员操作，必须比叶片支撑工具，刀对比正确，刀完成后，必须使用手动测试，首先关闭电源端子机，按下按钮，使用专用扳手摇皮带轮端子机，冲压行程较大，如手，然后考虑是否过度压力或其他问题，检查调试良好。锁紧螺钉时，检查并确认无松动需要。
    4.注意充电：需要击中终端设备，内六角扳手调整进料板，使终端易于通过，是否发送适当的视觉材料位置，如果不是，调整，使用六角扳手松开锁螺旋给料机，动态调整螺杆直径，直到较佳，然后锁紧螺钉，开始行动。
    5.拉伸试验机：废线试验、拉伸试验、拉伸试验台具体操作方法如下主要参考价值、张力试验零键、端子线试验电夹、试验，如拉伸不在标准范围内，请调整维修人员，直至达到标准值。
    6.IPQC首次确认生产的10件，可以检查批量生产。在生产过程中，终端操作员必须检查是否有塑料袋、悬挂等不良物品，每1小时进行一次终端拉伸试验。
  全自动端子机要做好哪些检测？
  　　 第一点、检查上工序产品是否合格.
   　　1．检测剥线工续是否有剥不开，剥伤铜丝现象，
   　　2．检测切线长度是否一致.
   　　第二点、刀具与端子相配，经过适当调机后，要达到以下标准;
   　　1、压接后端子无变形；
   　　2、端子压线边要有喇叭口，不允产生飞丝、压胶等不良现象;
    　   3、压接后，弹片保持原形;
   　　4、压接后，压线拉力与胶皮拉力要符合拉力标准.
   　　第三点、严格全检压接质量，保证全自动端子机正常运转。

   

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  【2022/2/21】

• 剥线机的部件组成及工作原理

          导线经校直器输入到进线轮后，步进电机带动下的进线滚轮，右下辊需要加工直线左右移动；刀片在步进电机的带动下，上下两个方向的反向运动，通过控制上，下刀间的间距，实现剥皮、裁切的功能；出线滚轮步进电机带动上，下左辊把夹紧的被加工线左右移动，扭线轮步进电机驱动，下面的左滚轮扭线轮和出现的滚轮在物理上是指从同一条液体轮子的反向运动，来实现扭转的作用。端子机，全自动穿热缩管机
  　　剥线机可以根据被加工工件的材料、线经、长度、形状的不同，不易变形，长度自动调试，无线或打结自动停止。剥线机适合自动生产的生产申请，选择合适的速度。生产速度快，生产坚挺。全自动进料、出线、剥线机主任：电脑剥线机，利便，剥好后的电线直接插入到毗邻件上，准时自动创制，速度快，效率高，操作简单。
         在剥线机的预定位置打开送刀凸轮安放卡钳，脱线装置安放在转盘上，并安装了推动脱线刀流动的凸轮、导轮、导杆等；脱线器具有刀架座和剥线刀，实现自动剥线的目的。接线器为夹线上钳和夹线下钳，合钳器的有压簧和加力板，剥线机任务道理：在机架上，动力板上设一个转盘。
  　　剥线机适用于电子工业、汽摩业、仪器、仪表、电器、机电、灯饰、玩具等制造产品的线束加工。
   

   

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  【2022/2/18】

• 自动端子机在工作安装之前的准备工作

          自动端子机在作业装置之前的预备作业，装置前的预备作业需求注意哪些问题？就好比咱们触摸一个新事物的时分提前做的预备，不管是心理预备仍是需求预备的工具，作业前的预备是有必要要有的，技能预备是施工预备的核心。因为任何技能的过失或危险都或许引起人身安全和质量事故，形成生命、产业和经济的巨大损失。因此有必要认真地做好技能预备作业。端子机，全自动穿热缩管机

         在端子机这种设备装置模具之前，相同也要检查一下整个主机的情况，端子机要放在固定的作业台上，并且作业台或者是其他的一些表面垫上一些防震橡胶的话，那么整个端子机在作业的进程傍边，震动就会逐步的下降，并且看起来会愈加的平稳，要按照相关的地方进行多方面的监控装置的操作，要把螺栓全部都压紧在作业台上，并且要保证在整个接地线傍边压制着整个接地螺栓。

         在对端子机进行装置之前，要可以打开箱门，把它们所有的零部件全部都给固定住，同时假如要进行装置的话，也要注意使用200行的压膜来进行全面的装置，装置的时分要检查一下上下刀片的情况，看一下他们的螺栓是不是可以固定紧，要把这些滑块全部都往上拉，然后，把这些滑块全部都套入到模柄傍边。

   

   

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  【2022/2/16】

• 企业使用全自动端子机会带来哪些变化？

   　   全自动端子机的布线，极大地推动了加工业的发展，使用自动接线器不但功率高，剥皮物品质量也更好。此外，使用自动终端还有很多意想不到的优点，如全自动端子机的接线方式，解决了旧接线存在的弊端。端子机，全自动穿热缩管机

  　　另外，快速接线端内还设有外墙外保温系统，可满足建筑保温功能，大大节省供暖费用。符合国家食品卫生查验标准的纳米抗菌管材，具有优异的抗腐蚀、耐磨性能；而含漂亮的乳胶漆阳角护角，提高了实用性和耐久性，更有体现方便实用的套压石工艺等。

  　　全自动端子机具有剥线、扭线、压头等检测系统，精度高、速度快。采用光电、电气、机械、磁力为一体的数字化控制界面，采用进口电器配件，操作简便，节省时间。工艺特点：专为试样定制的振荡片，直线摆动装置，以及精巧的计数控制装置，可保证每袋包装精度。根据客户要求，可对包装材料进行验证，采用先进的机器步进控制，色标跟踪器配合使用，可以得到较好的商标。采用PLC或MCU控制系统，缺点是自停、自报警、自诊断，使用安全、简便。在包装数量上自动显示，可以方便地计算出机器的工作量。

  　    自动终端程序设置好，按压启动键，全自动端子机将完全自动运行，机械手自动上料，不需人工送数据，一台机器能顶住十多人的工作，每小时能裁剪约4000根接线柱，全自动终端分配伺服电机精确度高，就是接线机厂家里的接线盒，假如企业对精度有要求，对产量有要求，推荐购买全自动端子机，一劳永固。

  　    可称得上是全能型端子机，功能齐全，价格低廉，与全自动端子机相比，价格低廉，而半自动接线机则需要人工送线，得视接线工产量而定，产量只有全自动端子机的50%，相关企业每年产量较少，端子品种较多，可选用半自动端头，型号较细，便于更换工作台，接线机的种类多，可更换不同的模具，使用方便，端子价格便宜。

   

   

   

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  【2022/2/14】

• 全自动端子机的操作守则及注意事项

   　　全自动端子机是一款线束加工设备，自动化成度高，所以面对设备操作人员要有一具体的培训方案，现在我们来简单的为大家介绍一下全自动端子机的操作流程。端子机，全自动穿热缩管机

  1、开机

  　　打开端子机电源开关，电源指示灯亮。

  2、注意异响

  　　留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。

  3、安装刀具

  　　选刀装刀由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调模钮，使用专用钣手援主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试式OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

  4、装料

  　　装上需要打的端子，使用内六角钣手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角钣手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节螺杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

  5、测试拉力

  　　调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需要测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直至达到标准傎为止。

  6、小批量试产

  　　试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶、吊劲等不良现象，并每隔一小时进行一次端子拉力测试。

  7、生产结束5S

  　　生产完成后整理好良品、废次品、并清理干净机台周边的环境卫生。对于生产结束后的5S工作是比较重要的，不管是端子机还是空心线圈绕线机都是需要大家去注意的。

   

   

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  【2022/2/11】

• 剥线机常见的几个接线问题

  　　1.固定不良：事实上，剥线机的绝缘体不仅起到绝缘作用，而且还能非常精确地对接触器提供对中和保护，并具有安装定位，锁定装置上固定的功能，剥线机固定不良，轻者可靠地影响到因触点造成的瞬时断电，主要原因有：设计不可靠、材料选用不当、成型工艺选择不当等，导致剥线机产品安装不严。端子机，全自动穿热缩管机

  　　2.绝缘不良：由于剥线机制造商的全自动接线机绝热体表面和内部有一些金属余量，由于表面灰尘、焊剂等污染受潮，有机物析出物与有害气体吸附膜与表面水膜相融合形成离子性导电同道，吸潮，霉变、绝缘材料老化等因素，会引起短路。绝缘电阻低.漏电及绝缘击穿等不良现象，绝热材料的主要作用是使接触件保持其正确的位置，并使其与接触件之间相连接，剥线机接触部与壳体之间的接触部与壳体之间的接触面之间的连接，因此必须具有良好的电气性能，特别是在高密度时，由于小尺寸接线端广泛使用，绝缘体有效壁厚越来越薄，对模具精度及工艺要求也越来越高。

  　　3.剥线机的电子断线长度不一致：a.可能是送线轮压得太紧或太松；调节校直器的原则是能够起到校直作用并且能够顺利送出。b.切线刀口磨损或刀刃；更换新的切刀。

  　　4.电脑剥线机剥皮口的长度不同：a.送线轮压得太紧或松；用滚线轮微调件调节两轮间的间隙，使线材不扁平、太松打滑。b.削刀切得太浅或太深，用切刀深度调整件调整刀头至合适的位置，以不伤铜丝，并能顺利脱胶。c.切削器磨损或刃口；替换新的切削刀。

   

   

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  【2022/1/19】