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  • 自动剥皮端子机原理和性能介绍

    自动剥皮端子机与一般的端子机是不同的,这种端子机的自动化程度非常高,在电线加工行业中得到了推广使用。自动剥皮端子机工作原理:把原木、树枝桠等木材装入滚筒内,关闭进料挡板,开动机器,顺时针方向运行,木材在滚筒内随着机器的运转,使剥刀能够将木材上的皮剥去。自动剥皮端子机适用范围:适合对新伐针叶材和部份阔叶材进行剥皮处理,也可完成部份冻材、干材的剥皮处理。

    自动剥皮端子机的性能特点:

    1、精巧,紧凑的设计、极佳的构思、占地面积小。

    2、电脑触摸屏中文PLC操作,全数字化调试,菜单易学易懂。

    3、更换工序和材料迅速。

    4、高效步进驱动、高精度、速度快。

    5、维护简单方便。

    6、高性价比。

    7、全数字化调试。

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    【2021/12/6】
  • 自动端子机的保养窍门

            全自动加工设备的发展与运用已成现如今市场必定的发展趋势,并已渗入与电子相关的每个制造行业中。自动端子机做为线束加工的一种新式机器设备,其个性化的系统软件实际操作与智能化系统的运作程序流程备受电缆线生产加工公司的喜爱,而智能的特性都是十分顺从市场的需求,结合自动式裁线、去皮、扭线、打端、沾锡的特性,特别适合大、中、中小企业,节约生产制造、提高高效率的规定,今天给大家介绍一下自动端子机的保养窍门  端子机,套管设备

    自动端子机,

          一、日常保养:

       1.端子机冲压导向性轨务必1钟头加一次机油润化加油孔在端子机顶端,每一次加油以 2-3 滴为宜不必过多。保证导向性轨充足润化不容易导致损坏。
       2.工作工作人员每日务必清理机器,去除机器表面的尘土和脏物及其不必要的油渍,且留意用热风枪是不能冲着机器吹,以防将脏物吹入机器內部导致不能预料的常见故障。
       3.端子机主速轴承务必每星期加黄油,具体步骤方式 以下: 开启端子机后盖→拆下来从动皮带轮卡簧→拆下来皮带轮→打黄油(匀称擦抹高速轴承表面)→还原(注: 拆装皮带轮全过程中,应留意轴承钢珠丢失)。
    二、定期保养:
       端子机每应用大半年,需查验构件( 损耗件 )是不是必须拆换如传动带,各构件弹黄是 否延展性变弱必须拆换。机器各锁螺钉是不是松脱,查验卡簧是不是形变等。
       操作过程中若机器出现异常,先关掉电源,并及时请机修人员进行维修调试,
       非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。维修调试的时候一定要关掉机器电源,防止在维修过程中出现安全问题。
       使用后清洗端子机,操作人员每天须清洁机器,以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污;使用机器时,如果发现端子机冲压导向轨不润滑,我们可以1—2小时加一次机油润滑,加油孔在端子机顶部,每次加油不要过多,2-3滴为宜;同时端子机主速轴承须每周加黄油,这样的使用过程中的维护是最重要的。
    【2021/12/3】
  • 自动端子机的保养窍门

           全自动加工设备的发展与运用已成现如今市场必定的发展趋势,并已渗入与电子相关的每个制造行业中。自动端子机做为线束加工的一种新式机器设备,其个性化的系统软件实际操作与智能化系统的运作程序流程备受电缆线生产加工公司的喜爱,而智能的特性都是十分顺从市场的需求,结合自动式裁线、去皮、扭线、打端、沾锡的特性,特别适合大、中、中小企业,节约生产制造、提高高效率的规定,今天给大家介绍一下自动端子机的保养窍门,

     自动端子机
       一、日常保养:
       1.端子机冲压导向性轨务必1钟头加一次机油润化加油孔在端子机顶端,每一次加油以 2-3 滴为宜不必过多。保证导向性轨充足润化不容易导致损坏。
       2.工作工作人员每日务必清理机器,去除机器表面的尘土和脏物及其不必要的油渍,且留意用热风枪是不能冲着机器吹,以防将脏物吹入机器內部导致不能预料的常见故障。
       3.端子机主速轴承务必每星期加黄油,具体步骤方式 以下: 开启端子机后盖→拆下来从动皮带轮卡簧→拆下来皮带轮→打黄油(匀称擦抹高速轴承表面)→还原(注: 拆装皮带轮全过程中,应留意轴承钢珠丢失)。
    二、定期保养:
       端子机每应用大半年,需查验构件( 损耗件 )是不是必须拆换如传动带,各构件弹黄是 否延展性变弱必须拆换。机器各锁螺钉是不是松脱,查验卡簧是不是形变等。
       操作过程中若机器出现异常,先关掉电源,并及时请机修人员进行维修调试,
       非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。维修调试的时候一定要关掉机器电源,防止在维修过程中出现安全问题。
       使用后清洗端子机,操作人员每天须清洁机器,以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污;使用机器时,如果发现端子机冲压导向轨不润滑,我们可以1—2小时加一次机油润滑,加油孔在端子机顶部,每次加油不要过多,2-3滴为宜;同时端子机主速轴承须每周加黄油,这样的使用过程中的维护是最重要的。
    【2021/12/1】
  • 全自动端子机的技术检测知识

     相较于普通的端子机产品,全自动端子机更受消费者青睐,主要原因在在于科技含量和功能设计,全自动端子机的智能化设计更多,比传统的端子机性能更加完善,稳定性也得到大大提高,使用起来方便、快捷,工作效率大大提高,在现代工业生产中,效率就是企业发展的生命,为了促进企业更好的发展,就必须注重全自动端子机的性能设计。全自动端子机现已应用于各行各业中,除了能准确的完成端子压接工作外,还能节省人力物力,效果生产效率。接下来为大家介绍端子机的技术检测知识及日常保养方法。一起来看看吧!

    首先:检查端子机工序上产品是否合格‘
    1、检测端子机剥线工续是否有剥不开,剥伤铜丝现象。
    2、检测端子机切线长度是否一致。
    第二点、刀具与端子相配,经过适当调机后,要达到以下标准;
    1、端子机压接后端子无变形;
    2、端子压线边要有喇叭口,不允产生飞丝、压胶等不良现象;
    3、端子机压接后,弹片保持原形;
    4、端子机压接后,压线拉力与胶皮拉力要符合拉力标准。
    【2021/11/29】
  • 端子机的专业检验方式有哪些?

            检测端子是否合格,需要通过端子截面分析仪,过程分为:切割----磨抛----电解(腐蚀)----观察。

           1、剥皮开口长度不一:导致开口不一的原因有很多最常见的如送线轮压得过紧或松;这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深;那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话,那就直接更换新切刀片。
           2、压着端子露铜丝不均:检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;端子机刀口是否与摆臂导管相对直;端子机辅助压块是否松动;检查端子机与自动机之间的距离有无变动。
           3、全自动端子机无法启动运转或运转中停止:无法启动或者运转中停止,首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住;还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
           4、自动端子机的电子线切断长度不一致:可能是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松;这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
    【2021/11/26】
  • 端子机非正常停机的原因及端子机的调试流程

           首先,在端子机停机之后,大家要检查一下端子机数据是不是设置在预先设置的位置,这点很重要。如果大家在使用端子机之前,没有正确地调试端子机,那么端子机在使用时就会出现故障。

           全自动端子机调试流程:
        首先检查有无明显异响,如果有就让机修人员判定是否需要维修。
        第2安装刀片,必须由专业技术人员操作,装刀片之前必须严格核对刀片与端子机的规格是否吻合,确认无误后安装。        安装完成后适用手动摇摆测试;
        第3检查送料系统,装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过。手动测试送料位置是否适宜,如有无卡料、跳料等问题,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至最佳状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝后才可以开始作业。
        第4测试拉力,调试完以上步骤后,取废料线材试打,进行拉力测试,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。
        第5 测试整个流程,使用一组线进行作业,送IPQC进行首件确认,检验OK后方可进行批量生产,生产过程中操作人员必须自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良情况。并每个隔1个小时给端子机进行癞痢测试。
        最后,在生产完成后清理端子机内部及周边的废料,定期给端子机内部加润滑油没,这样能提高端子机的使用寿命。
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    【2021/11/24】

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