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行业资讯

  • 端子机压接端子时需要注意的三个要素

    大家都知道电线加工线束产品通常是由两端接线端子或连接器组成。线束组装的目的是为了电气导通,端子的三个要素中缺一个不可,否则电流就不能正常流通;下面让小编为大家介绍端子机压接端子时需要注意的三个要素:端子机,全自动穿热缩管机

     
     
    端子机
     
     
    电线和接线端子排的关系:
     
    1.端子机电线线径和接线端子排的适用尺寸是否一致。
     
    2.端子机导体压接部位长度和电线剥皮尺寸是否一致。
     
    3.端子机剥皮处的芯线是否有伤、断的现象,如有断线情况时要听从上级指示。
     
    4.端子机压端子时导体高度是否在指示值的公差之内,在指示值的中间压着。
     
    5.端子机绝缘体压着部与导体压着部之间有无芯线飞丝。
     
    【2021/2/22】
  • 全自动端子机接线故障应该如何处理

    1、接触不良:接线端子里面的金属导体是端子的主要核心零件,它把来自外面的电线或者电缆的电压,电流或者信号传递到和其相匹配的连接器对应的接触件上面。所以接触件一定要结构优秀且可靠稳定,除此之外,还须有良好保持力和导电性能。若接触件的结构设计不合理或材料选择错误等等,都会在接触件的接触部位以及配合部位导致接触不良。 

     
    2、固定不良:实际上,绝缘体不但起着绝缘作用,也为接触的器件提供了十分准确的对中和保护作用,同时还具备安装定位,锁定固定在设备上面的功能,固定不良,轻者影响着接触可靠引起的瞬间断电,严重的可能是产品解体,因为自动端子机设计的不可靠,选材错误,成型工艺的选择不当都会导致固定不良。
     
    3、绝缘不良:因为全自动端子机绝缘体的表面以及内部存在一些金属多余物,表面尘埃和焊剂等污染受潮,有机材料析出物质和有害气体吸附膜和表面的水膜融合形成离子性导电同道,吸潮,长霉,绝缘材料的老化等因素,都会导致短路、绝缘电阻低、漏电以及击穿等绝缘不良现象,绝缘体的主要作用就是使接触件保持正确的位置排列,并且使接触件和接触件间,接触件和壳体间相互结缘输送送机保护,所以绝缘件一定要具有优良电气性能,尤其是随着高密度,小型化接线端子广泛应用,绝缘体的有效壁厚愈来愈薄,这对于模具的精度和工艺等提出了更加严格的要求。 

    【2021/2/19】
  • 怎样使用超静音端子机更安全

         超静音端子机在我们的生活中应用到的各种电器,电子产品包括汽车及航天航空,线束是产品成功的重要一环,每个产品的研发都要考虑线束在产品中的应用;做为线束加工设备的电脑剥线机和超静音端子机在线束的制作上就显得尤其重要,想要了解线束的加工工艺一定要明白电脑剥线机和超静音端子机的性能。端子机,全自动穿热缩管机

     


    简单来说超静音端子机就是电线加工要用到的一种机器,它可以把五金头打压至电线端,然后再做导通。超静音端子机打出来的端子通常是为了连接更方便,不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起,而在拆的时候只需拔掉就可以了;电脑剥线机和超静音端子机的发展促进了电子产业的技术进步,由原来的半自动发展到现在的全自动,在人工成本不断加大的社会,自动化技术就是我们不断以展的目标。

    超静音端子机是一种在电线加工产业经常见到的机械设备,每一种机械设备在使用时都会存在部分的安全隐患问题,所以相关的安全使用规则也有很多。为了保证超静音端子机的使用安全,工作人员就需要掌握一些使用技巧和使用注意事项。

    超静音端子机
    1.超静音端子机的动力源都是220伏的交流电和压缩气体,所以开机前必须打开相应的电源开关和气压开关就可以开机生产了;

    2.超静音端子机的电源线必须有可靠的接地线,否则感应静电会刺激操作者;

    3.每班开机前要加注润滑油,检查并拧紧松动的螺丝,放掉气路的水分;

    4.压着超静音端子机的压力可调整:压力过大会压伤电线的铜丝和端子,压力过小,端子容易从电线导体上滑脱。调整方法是:松开滑块前面的三支螺丝,稍微顺时针旋动滑块顶部的调整螺杆,即可增加压力,随即锁紧滑块前面的三支螺丝,反之则降低压力;

    5.刀口间隙的调整:刀口间隙过大,无法剥皮或将电线头剥成八字形,过小又会割断铜丝,调整方法是:松开气缸上面的锁紧螺母,顺时针旋动调整螺母刀口间隙会变大,反之逆时针旋转刀口间隙会变小,注意最上面是锁紧螺母,紧贴着锁紧螺母的下面的一个才是调整螺母,调好间隙后别忘了将锁紧螺母拧紧,为了不损坏此处的专用细牙螺母,请使用开口扳手,不要使用活动扳手;

    超静音端子机的生产的产品质量受到超静音端子机的影响,其零部件的加工质量,工艺都会影响产品的质量。它主要包括加工精度和表面质量。

    超静音端子机加工精度是指零件加工以后,其尺寸、形状、相互位置等参教的实际数值与其理想数值相接近的程度。实际数值与理想数位越愈近,即加工误差血小,则加工精度就愈高。

     

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    【2021/2/3】
  • 全自动端子机操作流程

    全自动端子机七个小操作流程

    1、打开全自动端子机电源开关,电源指示灯亮。  端子机,全自动穿热缩管机
    2、留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。
    3、选刀装刀:由指定人员操作,装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,必须使用手摇测试,首先关闭全自动端子机电源,按下调摸钮,使用专用板手摇动主从动轮,使端子压着机冲压行程至最大,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至 OK。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

    端子机

    全自动端子机
    4、装料:装上需要打的全自动端子机,使用内六角板手调节进料压板,使全自动端子机可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至最佳状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。
    5、测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。
    6、试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验OK,方可进行批量生产,生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子机拉力测试。
    7、生产完成后整理好良品、废次品,并清理干净全自动端子机机台周边的环境卫生。

     

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    【2021/2/2】
  • 全自动排线端子机的性能

           全自动排线端子机,效率高,性能稳定,全松下伺服电机控制,服务也好,值得信赖,只要把待生产的排线,端子装到设备指定位置,在人机界面操作面板进行产品特征(线材规格,产品PIN数,产品长度等)的简单设定,按下启动按键,设备就可以按设定要求自动完成排线送线,分条,裁切,剥皮,送端子及端子压接等动作,实现连续自动化生产。全自动端子机,全自动穿热缩管机

     
           全自动排线机,业内又称排线全自动端子压着机,。是一种可以将电线定长裁断,定长剥皮,然后再打上端子的自动化设备, 所生产出来的线束产品, 被广泛应用于电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等。 目前全自动排线端子机可分为单头,双头两种。
     
           每一种机械设备都有使用操作说明,只有按照使用说明中的步骤进行操作,才可以有效保证工作的正常进行,全自动排线机也是一样,如果想延长它的使用寿命,减少故障发生,就要熟读它的使用说明。
     
           全自动排线机的保养并不难,但是这是一个考验细心和耐心的过程,想要起到真正的保养作用,就要将每一个保养工作做到位。然后定期做一次检查维护工作,检查才可以发现全自动排线机内部存在的问题,例如零件磨损,润滑油干固等问题,检查维护以后才可以有效减少安全隐患问题。
     
    【2021/2/1】
  • 双头全自动端子机压着机的特点

      全自动端子机压着机在家电线束及汽车线束加工行业被广泛应用。 汽车线束、冰箱、空调、洗衣机、等。 全自动端子机压着机主要功能 全自动端子机压着机可以将电线定长裁断,剥皮,再压...

     
     
      特点
     
      1、剥皮长度变化方式,采用全萤幕电脑触控方式调整,变换剥皮长度快速又方便。
     
      2、全自动端子压着机采用伺服马达控制系统完成定寸、裁线、剥皮等动作使精度更准确,操作更简单、性能更稳定。
     
      3、端子压着位置采用面板触控调整子压着位置。
     
      4、端子压着高度调整采用快速调旋钮,每格精度0.02mm,免用工具用手即可调整,精准方便。
     
      5、设计有100组记忆功能,可缩短更换线材调整之时间。
     
      6、设计有左右旋转伺服电机控制,送线稳定。
     
    【2021/1/28】

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