行业资讯

• 怎样对全自动端子机去潮湿

         自动端子机要保持干燥整洁通风良好性，同时周围不能摆放一些强酸碱等物质，避免在长期的存放过程中挥发出来进一步加快设备的腐蚀情况。对于自动端子机机械设备内部如机油等要进行彻底的更换一次并将油添加慢这样能够避免油箱内部出现腐蚀等情况，对一些较为容易生锈的部位还可以添加一层薄薄的润滑脂等措施防止生锈。全自动端子机，全自动穿热缩管机

   

         现在多数空调都有这种功能，启动空调除湿功能，可以有效的解决阴雨阶段房间潮湿情况，对于自动端子机也可以形成全方位的保护。

   

         长期潮湿的地方，我们可采用屋内放炭或者室内地板下面铺竹炭，对房间湿度平衡以及尘蹒的防治和空气净化起非常好的效果，一般情况下厂房地面好是铺满纸箱。

   

        工厂里的自动端子机在不用的时候，好是可以再做个保护罩，这样就能有效防止电器后部接触湿润空气，同时还能提高使用这些电器的频率，因为机器在运行的时候会产生热量，这样就可以有效驱散潮湿之气，若电脑因为潮湿不能显示，可开机通电，大概十分钟左右显示器就将会重新开始工作。

   

  宁波冷风机    三角形绕线机     慈溪网络公司

  【2020/4/27】

• 单压双穿热缩套管机功能特点

  产品样线

  

   

  产品功能

  ●   该设备实现了线材通过送线轮自动送线、切断剥头、单端压接端子并穿套热缩套管、线材上穿套一条100~150mm长热缩套管的连续自动化加工。

  ●   线材分段剥头打端、不同位置穿套两条长短不一的热缩套管并热缩全自动一体完成，单机产能相当于一条10~12人的半自动产线的产能。

  ●   采用PLC控制，触摸屏操作，操作简单、调整快捷。

  ●   设备主要元器件采用国际国内知名品牌，保障设备动作的可靠性和使用寿命。

  【2020/4/25】

• 谈谈端子机的专业检验方式有哪些

   　　检测端子是否合格，需要通过端子截面分析仪，过程分为：切割----磨抛----电解(腐蚀)----观察。 ，全自动端子机

  
   　　1、剥皮开口长度不一：导致开口不一的原因有很多最常见的如送线轮压得过紧或松;这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深;那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。
  
   　　2、压着端子露铜丝不均：检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;端子机刀口是否与摆臂导管相对直;端子机辅助压块是否松动;检查端子机与自动机之间的距离有无变动。
  
   　　3、全自动端子机无法启动运转或运转中停止：无法启动或者运转中停止，首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住;还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
  
   　　4、自动端子机的电子线切断长度不一致：可能是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松;这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

  三角形绕线机       慈溪网络公司        丝印网版

  【2020/4/24】

• 自动端子机作业异常现象及原因分析

   自动端子机压接作业是线束加工中一个重要的工序，在整个行业内，在这个工序出现加工不良的情况是比较高的。只有提升自动端子机压接作业的良品率，才能够大幅提升线束加工的产能，提升线束加工的效率和质量。那么自动自动端子机机故障压接自动端子机不良的原因有哪些?

   

   如果自动端子机发生端子扭曲变形不良怎么办？

  自动端子机

   表现形式为自动端子机横向弯曲变形的现象和自动端子机轴向扭曲变形现象。

   

   不良原因有，自动端子机未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况;模具的自动端子机移送器输送自动端子机到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把自动端子机传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况;自动端子机弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深;因位置调节丝的磨损导致自动端子机送不到位引起的不良。

   

   自动端子机的设定基准：自动端子机压接部压接时，向内卷曲发生空隙，但线芯部无空隙，不视为不良。线材完全压缩，但一部分线芯（20%以内）周围发生空隙，不视为不良。自动端子机断面（压接部干涉）基准：底面及侧面不发生干涉。问题点：线材压接部过大，侧面发生干涉；线材压接部过大，底面发生干涉。

   

  宁波冷风机    三角形绕线机     慈溪网络公司

  【2020/4/23】

• 单头端子机在电线电缆中的作用

  单头端子机在电线光缆中起到重要的作用，尤其是在一些光缆两头打线过程中起到重要的作用，如果用人工，成本非常高，而且难度很大，精密度也没有那么高。我们来看看关于单头端子机在线束行业中的作用。

   

  1、上线前进行单线直径查看，单线直径误差有必要在技术规则范围之内

   

  2、查看单线外观质量，应光泽，无油污，无严峻机械损伤，铜线无严峻氧化。

   

  3、查看所选的压轮、木模、钢膜、应契合技术规则。

   

  4、查看绞合单线根数，排列方式，交河节距，绞合方向。

   

  5、查看绞合紧实圆整，无能损伤绝缘的毛刺。

   

  6、查看单线接头。

   

  通过上述的关于单头端子机在电线光缆中的应用情况，电线在打打线过程中上述的几点是一定要注意的。

   

  单头端子机的用途与作用

   

  随着连接器，PCB IC 机械，电器等发展，端子的用途可以说非常之广泛，成为我们生活中不可以缺少的一部分。端子的作用：在各大论坛上关于端子作用的说法各有不同，但是将电子元件或者线材连接在一起，使其能进行导通效果，这个是端子的最终目的。

   

  宁波冷风机    三角形绕线机     慈溪网络公司

   

  【2020/4/21】

• 端子机加工质最和生产率

         全自动端子机零件的加工质量宜接影响着产品的使用性能和使用寿命，它主要包括加工帮度和表面质夜甲加工抢度端子机加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形状、相互位置等参教的实际数值与其理想数值相接近的程度。实际数值与理想数位越愈近，即加工误差血小，则加工精度就愈高。零件的加工精度包括尺寸精度、形状榕度和位置精度。
  
  (1)尺寸精度。它是指零件的实际尺寸与理想尺寸相接近的程度，常用尺寸公差表示。根据国家标准GB/T 1800. 1一2009规定，标准公差分为20个等级.即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，数字越大，公差数值越大，则尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸，目前常用的配合尺寸公差为IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。全自动端子机，全自动穿热缩管机

  

  
  (2)形状精度。它指的是零件的实际形状与理想形状相接近的程度。形状公差有直线度、平面度、回度、阅柱度、线轮廓度、面轮廓度六种。
  
  (3)位皿公差。它指的是零件的表面、轴线或对称面之间的实际位壁与理想位盈相接近的程度。端子机位置公差有平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度，口跳动和全跳动八种。
  
  通常，菜种加工方法所达到的精度是指在正常操作情况下所能达到的精度，称为经济精度。当设计零件时，首先应根据零件尺寸的重要性来决定选用哪一级精度;其次还应考虑本厂的设备条件和加工费用的离低。总之，选择精度的原则是在保证能达到技术要求的前提下，选用较低的精度。
  
  2.表a质全
          零件的表面质量包括表面粗糙度、表面层加下硬化的程度及表面残余应力的性质和大小，零件的表面质量对零件的耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等性能，以及零件的使用寿命都有很大的影响。因此，对于高速、重载荷下工作的零件其表面质觉要求都较高。
  
  一般零件的图纸上只标注表面粗糙度的要求。表面粗糙度常用轮廓的算术平均偏差(R.)之值来评定。零件的表面质量要求愈高，表面粗糙度的值也就愈小。但有些零件的表面，出于外观或清沽的考虑，要求光亮，而梢度耍求不一定高，例如，机床的手柄、面板等。
  
  由上式可知，提高切削加工的生产率，实际就是设法减少零件加工的戴本工艺时间、箱助时问及其他时间.，.4. 3切削用It的选择端子机合理选择切削用量，对于保证加工质全.提商生产率和降低生产成本具有觅耍惫义。
  
          在切削加工中，提高切削速度、加大进给量和切俐探度，都有利于提高生产率。但实际上了。受工件材料、加工性质.刀共耐用度、机床动力、机床和工件刚性等因素的限侧，不可能任意选用。合理选择切削用量，端子机实质上是在一定条件下选择了数值的最住组合。 端子机，全自动端子机
  
  粗加工时，应以提高生产率为主，同时还耍保证规定的刀具耐用度.实践证明，对刀具耐用度影响最大的是切削速度.其次是进给最;切探的影响最小。因此，选择切前用量的顺序应为外~了-v.端子机即在机床功率足够时，端子机应尽能选取较大的切深，最好一次走刀将该工序的加工余量切完。只有当余量太大，端子机机床功率不足，自动端子机刀其强度不够时，才分两次或多次走刀将余量切完。但第一次走刀的切深应尽量大些，其次根据机床一夹具一工件一刀具工艺系统的刚性，选择尽可能大的进给赶，经后根据工件材料和刀具材料确定切削速度.使之在已选定的切深和给盈的荃础_L能达到规定的刀具耐用度。粗加止时一般选用中速切削。
  
          精加工时，应以保证加工质量为主，同时也要考虑刀具耐用度和提高生产率。为此，其切削深度往往采用逐渐减小的切削加工方法来逐步提商加工精度。进给址的大小主要是报据表面粗祖度的要求选取，切削速度的选择应避开积屑栩的切速区，硬质合金刀其一般采用较高的切速，高速钥刀具则采用较低的切速。一般情况下，精加工常选用较小的切深、进给及和较高的切速，这祥既可保证加工质量，全自动端子机又可提高生产率。
  切削用量数值的大小可从《切削用量手册》中查找，也可根据经脸确定。

   

  宁波冷风机    三角形绕线机     慈溪网络公司

  【2020/4/20】