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• 几种比较常见的端子机压接问题产生的原因以及如何解决

        几种比较常见的端子机压接问题产生的原因以及如何解决，端子机的相关知识我们已经和大家普及了不少的知识，但是关于有些端子机出现的问题不知道应该如何解决，可能是使用时间比较短，使用经验不充足，所以很多问题没有遇见过，一次遇见之后当然没有更好的解决方法，也不知道应该如何下手来解决，所以我们只能找专业的师傅来帮忙确认，其实一些问题很简单的，比如小编要和大家讲的几个相关的问题，以及解决方法，希望能够在今后的使用中帮助到大家。 端子机，全自动端子机
  
        端子头：公母端子对插（接触）部位；
  
        倒钩：防止与胶壳脱落，一般为45°±15°；
  
        前脚：是线材与端子导通的重要部位；
  
        喇叭口：防止端子切伤/切断导体（铜丝）；
  
        后脚：防止因线材晃动过程中，导体与端子交界的部位因晃动而断裂；
  
        剪尾：端子与料带连接的产物，无实际作用。

  
  1、端子变形
   端子在加工、搬运等作用过程中，形状发生改变，或没有达到设定要求的形状，不能满足工艺要求。正常情况下应该只是前脚与后脚的形状发生变化，其他没有加工到的位置的形状不应该发生改变的。
  
  合格品
  
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  不良品
  
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  2、深打（包胶）
  
  胶皮被包进喇叭口甚至到了前脚范围内，容易导致拉力不够、断路等现象。穿防水栓端子机|双线并压端子机
  
  3、浅打（少胶）
  
  胶皮/导体没有超出后/前脚的压接范围，容易导致拉力不够，端子脱落。
  
  4、穿胶
  
  后脚刺破胶皮，一般如果没有客户要求，后脚没有损伤线材且没有刺断导体为宜。
  
  
  5、剪尾倒钩
  
  一般为切刀不利或松动造成，容易挂伤其它部位包括手指，同时穿胶壳时也比较难穿，甚至不能作业。
  
  6、导体过长
  
  主要为脱皮长度过长及导体参差不齐造成，容易导致短路、耐压/绝缘等不良。
  7、导体分岔（漏包）
  
  因铜丝分叉、凌乱，压接前没有处理，容易导致拉力不够、短路、绝缘/耐压等不良。
  8、歪端子
  
  端子在压接前后脚变形，一侧爪扣朝内歪曲；或压接时线材与端子不在同一条垂直线，偏离较远。
  
  9、端子氧化
  
  端子长期在潮湿环境下存放，及生产/运输过程中接触到水、化学品等物体导致氧化（生锈）。
  
  解决方案
  
  1.使用性能稳定、品质有保证的全自动端子机。这类端子机调试好机器后一般除了来料不良、或配件磨损需更换，很少出现有生产不良品的情况。
  
  2.安装智能压力管理系统。压力管理现在是目前端子机的标配，它通过模拟人工神经网络深入学习挖掘那些能真正代表良品和不良品差异的特征，杜绝不良品流出！

   

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  【2019/12/30】

• 端子机压着端子必须要注意的三个要点

  大家都知道电线加工线束品通常是由两端接线端子或连接器组成。线束组装的目的是为了电气导通，端子的三要素中缺一个不可，否则电流就不能正常流通，现在为大家介绍端子机压接端子时需要注意的三个要点。 端子机，全自动端子机
  端子机压着端子的三要素分别是：
  （一）、电线和接线端子排的关系：
  1．电线线径和接线端子排的适用尺寸是否一致。
  2．导体压接部位长度和电线剥皮尺寸是否一致。
  3．剥皮处的芯线是否有伤、断的现象，如有断线情况时要听从上级指示。
  4．端子机 压端子时导体高度是否在指示值的公差之内，在指示值的中间压着。
  5．绝缘体压着部与导体压着部之间有无芯线飞丝。
  6．喇叭口是否在两侧，如果在一侧时，一定要在绝缘侧。

  
  （二）、端子和连接器的关系：
  1．卡钩，挡钩有无变形。
  2．导体压着前端芯线露出过长。
  导体压着前端芯线露出过长，插入连接器时就不能伸到连接器的卡钩上，导致电线从连接器中拉出特别是
  电线规格为2SQ、3SQ的要注意。
  3．绝缘体铆压的形状
  保护套的宽度和绝缘尺寸要注意。用不配套压着模具压着时要特别注意，在没有经过相关部门和场长确认
  情况下，禁止作业。
  4．自动稳定物变形
  自动稳定物变形会插不进连接器、裂开，不通和连接器吻合。

  
  （三）、端子和配套端子的关系
  ※ 端子嵌合变形
  ※ 确认切下的料带有无过长、料带有无过短、料带有无尖状等现象。
  ※ 端子前端是否变形
  插入连接器时，端子变形会导致与相应匹配的端子不能嵌合，或多数连接器排列不好会导致被匹配端子押
  到，引起锁的脱落。
  注：设备的规范使用和保养，对设备的效率和使用寿命有着很大影响，保持一个良好使用方法，进行适当
  的设备保养不仅能增加设备的使用寿命，还能提高生产效率节约成本。

   

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  【2019/12/26】

• 关于全自动端子机的除湿窍门

    不过全自动端子机任何电子产品在使用过程中都或多或少的会碰到一些问题。这些问题很可能会影响到机器的使用和降低机器的寿命，其中最重要和最常见的一个问题就是”除湿“那么怎么除湿呢。端子机，全自动端子机

  
        1、用空调抽湿。如今大局部空调都有此功用。启动空调的除湿功用，可有效地处理阴雨时段房间湿润的问题，对全自动端子机也能构成全方位维护。
  
        2、工厂的全自动端子机在不运用时，最好能再做个维护罩，这样能够有效的避免电器后部接触潮湿的空气。同时，你还能够进步运用这些电器的频率，由于机器在运转时会产生热量，这样就能有效地遣散潮气。假如电脑因湿润无法显现，你能够开机通电，普通10分钟左右显现器就能够重新工作。
  
        3、假如是外界空气湿润太高，切记要关门闭窗；假如是屋内过于湿润，要保证房间通风，你能够应用空调、风扇方式来除湿。
  
        4、假如墙壁上都是“汗水”，倡议购置除湿器除湿。最好用工业的除湿器
  
        5、长期湿润的地域，能够采用房内放置炭或和室内地板下铺竹炭，关于房间湿度的均衡与尘蹒的防治和空气的净化都有很好的效果。 普通厂房最好空中铺满纸箱
  
        6、在比拟湿润的死角放一些生石灰(里面掺些沙子)。

   

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  【2019/12/25】

• 操作的自动端子机方法技巧

   1、操作的自动端子机方法技巧先打开电源开关，电源指示灯亮。   端子机，全自动端子机

  
  2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。
  
  3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭自动端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
  
  4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
  
  5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
  
  6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验，方可进行批量生产，生产过程中自动端子机操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。
  
  7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

   

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  【2019/12/24】

• 全自动端子机小问题处理对策

   在日常生产过程中，端子机操作前的检查和清理工作至关重要,如一个部位出现故障就会影响其它部位的正常运作，使故障变得更严重，因此发现异常时需及时进行检修。这样就可以减少因机器设备发生故障而影响正常生产或其它不必要的损失。并不是所有的故障都需要等待工程师处理，掌握一些排除故障的小技巧极其重要，首先可以从以下几个方面来判断端子机故障产生的原因：  端子机，套管设备

  

   

  1、端子机离合器不定位，卡住马达无法起动。可能操作不当和模具不良。
  1）排除以手动操作滑块，将开口把手挺进去，转动主轴，以开口板手将齐放入。
  2、马达、皮带轮正常运转机台无法运作。
  1）端子机电磁铁不良，换新。
  2）端子机电器线路板故障，换新。
  3）端子机脚踏开关不良，换新。
  3、模具卡住，无法上下滑动
  1）用手转动皮带轮一圈，使主轴带动滑动带动冲头，看上下铆打，是否碰伤，刮伤端子机卡住上刀。

   

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  【2019/12/21】

• 全自动端子机安全操作的性能和方法

    　　全自动端子机是一种在电线加工产业经常见到的机械设备，每一种机械设备在使用时都会存在部分的安全隐患问题，所以相关的安全使用规则也有很多。为了保证全自动端子机的使用安全，工作人员就需要掌握一些使用技巧和使用注意事项。  端子机，全自动端子机

   

  在使用全自动端子机时一定要按照正确的使用步骤进行，在工作过程中，如果出现异常情况，工作人员不要惊慌，第一反应就是将电源断掉，然后请专业的维修人员进行检查维修。修理人员必须是专业的，一般人不允许随意拆卸全自动端子机，因为这种机械设备的内部零件非常精细，有可能拆卸以后就安装不回去了。
  全自动端子机的某些零部件是很锋利的，特别是自动剥线位置，在没有断电之前，绝对不可以靠近这些部位。每次工作完成以后，离开工作岗位之前，就应该将电源断开。当一批端子加工完成以后，需要更换时，一定要先断电，然后更换，不能为了省事带点更换。如果在工作过程中，有电线卡在刀模内，需要使用专用的工具将电线清楚以后再继续工作。
  全自动端子机操作性能优点
  只要穿好线材，架上端子模具，在画面中各参数设定之后，就可以生产。
  人性化的软件设计---全电脑设定各种规格：两端剥皮长度、切入深度、端子压接位置、半剥皮铜切、加长剥皮等，极大的缩短了员工上岗培训时间 。
  整机模块化的设计 ---根据需要可以加装多种装置，如扭线机，加装浸锡装置等，使设备的整体功能得到充分扩展。
  承前启后的设计理念---采用符合国际标准的通用型端子机；操作简便，能快速更换模具，对操作人员的技术水平要求降到最低，减少企业的人员管理成本。
  高效率的设计---长度在300mm以内的线材,1秒左右就能处理完一条线材的切断、两端剥皮、单头端子压接等动作，具有极高的生产效率。
  与配套设备完美结合，可与送料机连线使用。
  全自动端子机在工作过程、作业中注意事项：
  1 、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。
  2 、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。
  3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。
  4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。
  5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。
  6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业。

   

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  【2019/12/18】