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• 看看如何让解决接线端子接触不良的问题

         端子机厂家全自动单头压着端子机(采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，目前该类型的国产设备可实现每小时约5000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，可自动检测端子压着品质，在目前国内市场上比较受欢迎)。 端子机，全自动端子机

   

         缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互缘输送机保护。故缘件必须具备优良的电气性能，输送机保护机 械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，缘体的有效壁厚越来越薄。这对缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的 要求。

         由于缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉， 缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，缘电阻低等缘不良现象。　

   

  　　端子机厂家全自动单头压着单头扭线沾锡端子机(采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，目前、该类型的国产设备可实现每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可自动检测端子压着品质，是目前国内市场上自动化程度高的端子机之一)。
   

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  【2019/9/27】

• 端子机线束加工选材要精细

  端子机线束加工选材要精细， 线束加工选材要精细线束加工是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。线束加工辑本段汽车线束功能: 在现代汽车上，汽车线束特别多，电子控制系统与线束有着密切关系包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的：如方向控制系统、刹车这些重要组件的线束，要求更为严格。随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，汽车上的电路数量与用电量显著增加,线束也就变得越粗越重。这是需要解决的大问题，如何使大量线束在有限的汽车空间中如何更有效合理布置，使汽车线束发挥更大的功能，已成为汽车制造业面临的问题。

  【2019/9/25】

• 全自动端子机七个小操作流程

  1、打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮。
  2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。
  3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭全自动端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子压着机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
  4、装料：装上需要打的端子机，使用内六角板手调节进料压板，使全自动端子机可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
  5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
  6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子机拉力测试。
  7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净全自动端子机机台周边的环境卫生。

  【2019/9/24】

• 端子机在工作的时候一定要正确操作好

  端子机在工作的时候一定要正确操作好，在机器工作之前根据压着端的规格来调节好各方面的数据，以免后期出现不必要的问题。平时不使用端子机的时候，一定要保持在设备干净、清洁。

  定期做好设备的清理工作，如果长时间没有清理的话，那么就会造成设备上线头、油污累加，进而会造成后期运行不稳定，并且造成后续的维修、保养难度加大、尤其是要对端子机供气空压机的排水和更换相应过滤器，建议加装干燥设备。

  否则会造成设备后续性能下降，速度降低。现在很多的产品，特别是机器的后期维护和保养工作是很重要的。所以不管是在全自动端子机工作的时候，还是后期的维护工作中，都要积极做好机器的清理和保养工作，只有这样才能够延长机器的使用寿命，同时也能够让机器更加灵活地工作。

  

  【2019/9/23】

• 全自动端子机端子振动盘的故障处理方法有哪些

  全自动端子机振动盘不工作的可能原因：  端子机，全自动端子机

  1、电源电压不足。
  2、振动盘与控制器间的连线断裂。
  3、控制器保险丝烧断。
  4、线圈烧断。
  5、线圈与骨架间隙过小或过大。
  6、有零件卡在线圈与骨架间。
  7、振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备。

   

  
  
  全自动端子机振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：
  1、弹簧断裂。
  2、底板过薄。
  3、安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
  4、台面不水平。
  5、盘内有杂物。
  6、线圈气隙应尽可能小。
  7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
  8、电网波动。
  9、控制器需要重新调整以适应电网波动。
  10、零件问题：超差、弯曲、含油等
  11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。
  12、零件过多。
  13、底盘调整不当。
  14、物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘。 全自动端子机
  15、在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。

   

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  【2019/9/21】

• 介绍剥带打端子机的使用规范

  剥带打端子机的冲击力度非常大，因此在操作时应当小心翼翼，剥带打端子机正确作业过程如下： 端子机，全自动端子机
  1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。
  2、留意机器内外部有无显着异响，若有暂停作业，请机修人员断定是否需求修理。
  3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前有必要进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，有必要使用手摇测验，首先封闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇摆主从动轮，使剥带打端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并承认无松动。
  4、装料：装上需求打的端子，使用内六角板手调理进料压板，使端子能够轻松通过，目测送料方位是否适宜，若不行，进行调理，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调理缧杆进行调理，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开端作业。
  5、测验拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测验，主要参照值见《拉力测验对照表》具体操作方法如下，按下拉力测验归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测验，若所测拉力不在规范范围内，请机修人员从头调理，直到到达规范值停止。
  6、试产10PCS送IPQC进行首件承认，查验OK，方可进行批量出产，出产过程中操作员有必要自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测验。
  7、出产完成后整理好良品、废次品，并整理洁净剥带打端子机周边的环境卫生。

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  【2019/9/20】