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  • 多功能全自动端子机有什么特点

          多功能全自动端子机技术特点:针对样品的量身定做多种功能合为一体,如切线、剥皮、打端子的同时可穿热缩管、穿护套、穿胶壳、穿防水栓、或扭线沾锡。优点有精度高、速度快,可加装剥线、扭线和压端检测系统,保证品质的稳定性。数字化控制界面,使用光、电、机、气、磁一体化的工作动力,进口电器配件,易操作、节省时间。精密的计数控制装置,能保证每袋准确率。宁波护套设备 ,慈溪套管设备

          单片机控制系统,故障自诊断、自报警、自停机,使用更安全,简便。或自动显示包装数里,可方便的统计出机器的工作量。自动端子机与一般的端子机相比已经有不少优势了,而多功能自动端子机又比自动端子机更具特色。多功能自动端子机具有哪些优势?多功能自动端子机比起以前的端子机改进不少,其优势也多了,下面我们来看看有哪些?

          1. 结构稳定,使用成本低:由于有效减少了传统作业过程中各机构大跨度配合作业,使机械传动磨合减少,不稳定因素大大降低。结构的简化使后续维修成本大幅度降低。

          2.效率高,设备投资回收周期短:一台机可实再多功能一体完成,完全的全自动,省下多个人工。

          3.人机界面,完全数控,简单易学:佳豪采用人机界面,全部参数采用触摸屏数控,无需专业技术人员就可以轻松操作,几台设备只需配一位技术人员维护,普通工作人员就可以轻松使用。达到预期的产能。

          4.节省大量培训费用,使企业应付自如:本机操作轻松易学、无需长时间培训就可轻松操作,节省大量的培训费用,培训好的熟手人员流动对线束企业的产能不会带来波动,大大增强了企业的主动性。

     

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    【2019/7/22】
  • 端子机接线常见问题

         任何机器都会出现问题,端子机也不例外! 对于端子机,有一些什么常见的问题呢? 概括来说,就是接线端子固定不良、绝缘不良、接触不良这几种。 固定不良:绝缘体不仅起绝缘作用,通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护,同时还具有安装定位,锁紧固定在设备上的功能。固定不良,轻者影响接触可靠造成瞬间断电,严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下,由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠,选材错误,成型工艺选择不当,热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差,装配不到位等都会造成固定不良。 宁波护套设备 ,慈溪套管设备

         绝缘不良:绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接触件之间,端子机的接触件与壳体之间相互绝缘输送机保护。故绝缘件必须具备优良的电气性能,输送机保护机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化接线端子的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻低等绝缘不良现象。

         接触不良:接线端子内部的金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构,稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理,材料选用错误,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,组装不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

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    【2019/7/22】
  • 全自动穿防水栓端子机技术特点是什么?

    全自动端子机指一种机丝加工使用,也被称为自动剥皮压着机,一个新的设备有一套多功能机,送料,切割,多功能机剥离,压接在一起,人性化、智能化的高端技术产品,适用于大,中,小企业,节约劳动力。护套设备,套管设备

    全自动穿防水栓端子机

    1、可以一端打端子并穿防水栓,另一端压着普通端子。
    2、采用先穿防水栓,后剥皮的结构,最大程度避免压接不良及飞丝现象。
    3、线材的两端裁断,剥皮,打端子,可加装压力感应系统 。
    4、线材裁切长度,剥皮长度,包胶深度等参数均采用触摸屏数控, 易学易懂,简单学习便可以熟练操作。
    5、输送带台面长度可以定制。

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    【2019/7/19】
  • 检验端子压着机的方式

    1、剥皮开口长度不一:

    导致开口不一的原因有很多最常见的检验端子压着机的方式如送线轮压得过紧或松;这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深;那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话,那就直接更换新切刀片。端子机,全自动端子机

    2、压着露铜丝不均:

    检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;端子压着机刀口是否与摆臂导管相对直;辅助压块是否松动;检查自动机之间的距离有无变动。

    3、无法启动运转或运转中停止:

    无法启动或者运转中停止,首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住;还有检查端子压着机有无信号连接或电源连接而导至机器不压着。

    4、电子线切断长度不一致:

    可能是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松;这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

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    文章转自:http://www.zokocn.com/news/

    【2019/7/17】
  • 全自动端子机操作流程与零件的加工精度

    全自动端子机操作流程
    1、打开全自动端子机电源开关,电源指示灯亮。留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。护套设备,套管设备
    2、选刀装刀:由指定人员操作,装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,必须使用手摇测试,首先关闭全自动端子机电源,按下调摸钮,使用专用板手摇动主从动轮,使端子压着机冲压行程至最大,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至 OK。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
    3、装料:装上需要打的全自动端子机,使用内六角板手调节进料压板,使全自动端子机可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至最佳状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。
    4、测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。
    5、试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验OK,方可进行批量生产,生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子机拉力测试。生产完成后整理好良品、废次品,并清理干净全自动端子机机台周边的环境卫生。

    全自动端子机零件的加工精度
    (1)尺寸精度。它是指零件的实际尺寸与理想尺寸相接近的程度,常用尺寸公差表示。根据国家标准GB/T 1800. 1一2009规定,标准公差分为20个等级.即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示标准公差,阿拉伯数字表示公差等级,数字越大,公差数值越大,则尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸,目前常用的配合尺寸公差为IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。
    (2)全自动端子机形状精度。它指的是零件的实际形状与理想形状相接近的程度。形状公差有直线度、平面度、回度、阅柱度、线轮廓度、面轮廓度六种.
    (3)位皿公差。它指的是零件的表面、轴线或对称面之间的实际位壁与理想位盈相接近的程度。端子机位置公差有平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度,口跳动和全跳动八种。

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    文章转自:http://www.cnguangwei.com

    【2019/7/15】
  • 全自动端子机常见故障检测方法!

     1、剥皮开口长度不一

    导致开口不一的原因有很多最常见的如送线轮压得过紧或松;这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深;那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话,那就直接更换新切刀片。护套设备,套管设备
     
    2、压着端子露铜丝不均
    检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;端子机刀口是否与摆臂导管相对直;端子机辅助压块是否松动;检查端子机与自动机之间的距离有无变动。
     
    3、端子机无法启动运转或运转中停止
    无法启动或者运转中停止,首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住;还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
     
    4、端子机的电子线切断长度不一致
    可能是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松;这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
    【2019/7/12】

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