1．检验剥线工续是否存在剥不动，剥伤铜线状况。

 

2．检验断线长短是否一致。

 

第二点、数控刀片与端子般配，通过适度调试更换后，需要达到下列规范；

 

1、压接后端子无形变；

 

2、端子过线边需有喇叭口期，不允造成飞丝、压胶等安全隐患；

 

3、压接后，弹簧片维持原型;

 

4、压接后，过线抗拉力与套胶抗拉力必须符合抗拉力规范。

 

第三点、严苛品检压接品质，确保全自动端子机正常运行。

 

全自动端子机采用可编程控制系统软件相互配合高精密步进系统，使新产品的精密度、可靠性、零配件规范化等多个方面全是同类产品所无法相比的，特别是致力于“计算机调刀”科技的开发设计，与国内生产厂家广泛采用的“垫板调刀”技术性对比，便捷性不能同日而语。

 

全自动端子机特性表明:

 

1、最简单的电脑操作系统——裁线长短、去皮长短、进入深层、端子压接前/后、左/右部位等绝大多数主要参数所有在触屏上设置，操作方便、节约人力，降低了调节设备的时长：

 

JSK-08是市场中第一款采用全智能控制系统切割刀单元国内型号，与国内绝大部分生产厂家采用的“垫板调刀”方式不一样的是：“计算机调刀”方式在调节去皮长短层面十分方便，作业者只不过是在触摸显示屏上轻触好多个数据就可以完成，但对于“垫板调刀”方式通常需要一个安装、调节技术精湛师傅来完成工作。对于一些弹性较大的非标准线缆而言，“计算机调刀”科技的便捷性尤为明显。这也是研发团队在参照海外基础技术中进行的勇于创新，真正的原创品牌。

 

2、速度最快的生产效率——长短在100mm以下的线缆，更快一小时能生产制造5600条上下，包含线缆的断开、两边去皮、两边端子压接等操作。

 

3、JSK-08的配套设施端子机采用是指欧美市场上最流行的配置有电台广播自动控制系统的降噪端子机，人体构造精致，通用OTP/2000型等横、直送卡模均可用，与已有的半自动式端子机数控刀片、模具调节方法完全一致。