在电力企业成套电气柜内,电子线束联接是成套电气柜内关键加工工艺,十分费时间费人,过去人工做一条线必须完成七个工艺流程,如:测量线长--人工裁线--号码管打印出--套号码管---剥头---套接线端子---压接端子,线束制作占据了大部分人工。
二次线下线机可自动执行人工手动式制造的七个加工工艺,一台设备可省七人之上,人工生产过程中,必须准备充分生产加工数据信息,过去技术部提供给生产部是指电路原理图,生产部一定需要懂电焊工的人员才可以看懂电路图,依据电路原理图测算联接线的长度等加工数据信息,所以在人工制做电线时,存有有几大状况:第一,需要配备一个懂电焊工工作的人员,第二、线缆长短不一定完全的正确,有时候存有消耗原材料、第三、工作人员制做线缆需要大量时长和管理,变成公司成本最大的一个一部分。采用全自动二次下线线束加工设备后,人工只需要将原材料如∶接线端子、电线、号码管等物料设置在自动式套号码管剥线机设备中,机器设备依据订单自动生产。依据电柜自动执行每件电柜电极连接线制作,产品质量好,工作效率高,还不会错。