1.避免大面积叠焊：是否存在大面积的叠焊、缝隙中的残留物可能导致零件生锈，选择其中一种防护层工艺方法：电镀、喷涂、浸渍上漆、渗透、滚压、化学转换等；
2.避免间隙腐蚀准则：金属浓度不同，间隙内腐蚀产物经水解化作用酸化，氧气扩散困难，发生间隙腐蚀的可能性大得多，例如支承结构、钢架结构、点焊、单侧焊、容器衬板中。
3.避免局部微观腐蚀环境：不同金属是否有电接触？通过加绝缘措施使不同金属没有电接触；有电接触的不同金属，哪是贱金属，哪是贵金属？如有螺栓、螺钉连接的结构，确定贱金属是不是要保护的防腐蚀部件（贱金属充当阳极被腐蚀），如果是则采取系列措施，如果不是，则贵金属是被保护部件，牺牲贱金属（阳极）被腐蚀，保护贵金属（阴极），则不必作技术处理，金属是否被电解质包围；
4.防止流体通道淤积：结构上保证停车期间，管道中的介质能空干，否则温度下降，残留介质在器壁上浓缩结壳，再启动后壁受热，粘结在器壁上的结壳成为应力裂纹腐蚀源
5.避免大温度和浓度梯度差准则：防止大的温度和浓度梯度，否则会引起沉淀物、冷凝物、局部势差；高温度、高浓度也会加速腐蚀过程；局部高温引起结壳，结壳反过来加剧局部过热；局部低温会导致冷凝；
6.防止高速流体：常出现在高湍流区；确认结构系统里是否存在高湍流区？结构改进，增大弯管弯曲半径；过滤和离心分离流体，消除固体粒子和气泡；阴极保护或加防腐剂；在危险壁面电镀或加涂层；选择具有坚硬保护层不易腐蚀的材料；
7.腐蚀裕度：对腐蚀速率较慢、均匀的面腐蚀适用；腐蚀速率和设备的设计寿命确定壁厚；
8.便利后继措施： 不能通过结构措施消除的腐蚀损坏，可设计上为后续更换腐蚀部件或加防护措施提供便利；
9.良好力学状态：类似于焊接件里的强度要求设计规范，让焊缝处于较好的受力状态；拉应力会加剧腐蚀；裂纹应力同时存在时，可能产生应力裂纹腐蚀。